巨型內嚙合齒輪泵生產過程

HG高壓內嚙合齒輪泵是一種具有高可靠性的液壓動力元件。廣泛應用于注塑機、折彎機、剪板機、油壓機、鞋機以及叉車等機械領域。高壓內嚙合齒輪泵優異的低速性能，使得伺服電機驅動，在有保壓工作要求的場合可以達到大幅降低能耗的效果。

特點：本泵專為工業級高壓力需求，噪音低，流量和壓力脈沖小，轉速范圍廣，采用間隙補償可以讓油泵獲得更高的效率，可以組合成雙聯泵，可用于幾乎所有流體介質，可用于定轉速和變轉速驅動，專門應用于高動態帶反轉功能的驅動 HG更低噪音內嚙合齒輪泵。巨型內嚙合齒輪泵生產過程

海特克動力股份有限公司的內嚙合齒輪泵為攪拌筒提供持久動力。其強化軸承系統采用雙列圓錐滾子軸承組合，承受攪拌車急轉彎時的巨大軸向載荷。變排量機構通過液壓伺服控制實現無級調速，滿足不同坍落度混凝土的攪拌需求。熱平衡設計創新應用納米導熱材料，將工作溫度控制在安全閾值。。軸封系統創新應用磁流體密封技術，徹底消除傳統密封的磨損泄漏。當發動機水溫超標時，智能控制系統自動提升泵排量，增強冷卻系統散熱能力密封系統包含三重防護：主機械密封攔截水泥漿，唇形密封阻隔灰塵，迷宮結構防止軸磨損。這種設計保障商品混凝土百里運輸的均勻性。大扭矩內嚙合齒輪泵哪里有內嚙合布局充分利用了內部空間，同排量的情況中，體積通常比外嚙合泵小30%-50%。

    2.內嚙合齒輪泵的故障及排除(1)壓力波動大①泵體與前后蓋因加工不好，偏心距誤差大，或者外轉子與泵體配合間隙太大。此時應檢查偏心距，并保證偏心距誤差在±。外轉子與泵體配合間隙應在～。②內外轉子（擺線齒輪）的齒形精度差。內外擺線齒輪大多采用粉末冶金用模具壓制而成，模具及其他方面的原因會影響到擺線齒輪輪的齒形精度等。用戶可對其對研修正。損壞嚴重的必須更換。③內外轉子的徑向及端面跳動大。修正內外轉子，使各項精度達到技術要求。④內外轉子的齒側隙偏大。更換內外轉子，保證側隙在。⑤泵內混入空氣。排除系統的空氣，采取防止空氣從泵吸油管路進入泵內的措施。（2）吸不上油或吸油不足①內轉子不轉動。檢查油泵驅動系統蝸桿、蝸輪或齒輪、內轉子緊固螺釘或定位銷是否松動，以及蝸輪與主軸蝸桿嚙合是否正常。②內轉子的旋轉方向與原動機不符導致進、出油口對調。確認機器是否按工作方向旋轉。③出油口管路堵塞。檢查出油口油管是否有彎折或破損等堵塞。④進油口濾網堵塞。清洗濾網，除去堵塞物。⑤內、外轉子磨損嚴重導致封閉腔無法形成。更換內、外轉子。⑥進油管端面與油槽底面接觸導致進油不暢。保證進油管端面與油槽底面有一定的距離，使進油順暢。

海特克動力股份有限公司的內嚙合齒輪泵嚴格遵循國際國內相關質量標準與行業規范。從原材料采購、加工制造、裝配測試到檢驗，都建立并執行了完善的質量管理體系。產品經過嚴格的耐久性試驗、性能試驗和環境適應性試驗（如高溫、低溫、振動、沖擊），確保其滿足工程機械對可靠性和壽命的高標準要求。通過ISO等國際認證，并符合主要工程機械制造商的企業標準。這種對品質的執著追求，使得海特克泵成為主機廠信賴的關鍵液壓元件供應商，為終端用戶提供了放心的保障。HG內嚙合齒輪泵為伺服變頻驅動系統彰顯高效節能本色。

海特克動力股份有限公司的內嚙合齒輪泵在節能環保方面貢獻。其高效率本身就直接減少了燃油消耗或電能消耗。此外，其優異的變量控制響應（對于變量泵版本）能夠精確匹配系統需求，避免不必要的溢流損失和節流損失。在挖掘機等待工況或收割機空載行進時，變量泵可自動降低排量至比較低需求，大幅降低能耗。高空作業車在平臺靜止定位時，液壓系統只需維持壓力，變量泵的低待機功耗特性尤為突出。這些節能特性不僅降低用戶運營成本，也減少了碳排放，符合日益嚴格的環保法規要求。內嚙合齒輪泵適應性強。廣東內嚙合齒輪泵價格咨詢

HG內內嚙合齒輪泵轉速。巨型內嚙合齒輪泵生產過程

內嚙合齒輪泵是采用齒輪內嚙合原理，內外齒輪節圓緊靠一邊，另一邊被泵蓋上“月牙板”隔開。主軸上的主動內齒輪帶動其中外齒輪同向轉動，在進口處齒輪相互分離形成負壓而吸入液體，齒輪在出口處不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出。內嚙合齒輪泵是采用齒輪內嚙合原理，內外齒輪節圓緊靠一邊，另一邊被泵蓋上“月牙板”隔開。主軸上的主動內齒輪帶動其中外齒輪同向轉動，在進口處齒輪相互分離形成負壓而吸入液體，齒輪在出口處不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出。由于這種獨特結構，所以特別適用于輸送粘度大的介質。1.內嚙合齒輪泵可反向輸送，只要更換電機轉向即可；2.內嚙合齒輪泵泵體可轉向，進出口位置成直角，便于選配進出口位置；3.內嚙合齒輪泵在泵體、端蓋、軸承座間都有連接方便的保溫或冷卻介質的進出接口。4.內嚙合齒輪泵具有：存在困油現象、輸送平穩、效率高、噪音小，使用壽命長的優點 巨型內嚙合齒輪泵生產過程