上海雙面PCB定做

富盛電子在新能源汽車領域持續創新，為車載信息娛樂系統和動力系統提供定制化 PCB。公司的 12 層板集成嵌入式銅基熱沉片，熱阻降低 40%，可承載 150A 持續大電流，溫升控制在 12℃以內，已應用于某品牌 800V 高壓平臺的電控模塊，量產交付超 50 萬片。在車載雷達領域，公司的 77GHz 毫米波雷達板采用 0.1mm 激光微孔技術，布線密度達 150 線 /cm，支持 ADAS 系統的高精度探測需求，良率較行業平均水平提升 20%。產品通過 AEC-Q200 認證的 1000 小時高溫高濕測試，在 - 40°C~120°C 極端環境下穩定運行，客戶復購率連續 3 年達 95%。
富盛電子年交付 PCB 38 萬片，與 13 家智能掃地機器人企業合作，用于懸崖傳感電路；上海雙面PCB定做

富盛電子廠房面積達 10000 平方米，300 余名員工中專業技術人員占比超 50%，在 PCB 的醫療影像設備領域展現出強勁實力。醫療影像設備如 CT 機、核磁共振儀等，對線路板的信號傳輸精度、穩定性要求極高，任何信號失真都可能影響診斷結果。公司生產的 PCB 采用低損耗基材和油墨，通過先進的線路曝光技術確保線路邊緣光滑，減少信號反射，利用激光鐳射鉆孔機加工微小過孔，降低孔間干擾。生產過程中，車間潔凈度控制在 Class 10000 級別，避免粉塵對精密線路的影響，每塊 PCB 都經過網絡分析儀測試，確保阻抗匹配符合設計要求，出貨前的抽檢合格率穩定在 99% 以上。目前，公司已為 30 余家醫療設備企業提供 PCB 超 20000 平方米，月產能 50000 多平方米，可滿足醫療影像設備的批量生產需求。針對該領域客戶的小批量、高精度需求，提供專屬生產計劃，樣板確認后 3 天內安排批量生產，配合 24 小時技術支持，解決生產中的技術難題，7*24 小時售后響應，保障醫療設備的穩定運行。【應用場景：醫療影像設備信號精度保障】南昌四層PCB哪家好富盛電子產 PCB 32 萬平方米 / 年，服務 14 家智能手環廠商，用于睡眠監測電路；

深耕智能水表 PCB 領域，與 20 家水務企業合作，年供應智能水表控制板 40 萬片，覆蓋民用與工業用水計量。應用場景：物聯網智能水表。解決方案：針對水表長期浸泡在水中或潮濕環境的特點，公司開發的 4 層 PCB 采用防水 保形涂層，防水等級達 IP68，在 1 米水深中浸泡 72 小時仍能正常工作。通過高精度流量計量電路設計，使水表計量精度提升至 2 級，在低流量狀態下（0.01m3/h）仍能準確計量，避免計量誤差導致的糾紛。該 PCB 支持 NB-IoT 遠程抄表，數據上傳成功率達 99.8%，已應用于某城市水務集團的水表改造項目，抄表效率提升 90%，人力成本降低 70%。產品通過冷水水表標準（GB/T 778.1）測試，在 - 10°C~50°C水溫環境下計量性能穩定，使用壽命達 6 年以上，滿足水務行業的長期使用需求。

富盛電子自 2009 年投產以來，已服務超 1000 家客戶，覆蓋 100 余種行業，在 PCB 的智能交通設備領域積累了豐富經驗。智能交通設備如車載導航、交通監控終端等，需要在復雜路況和氣候條件下穩定運行，對線路板的抗振動、耐高低溫性能要求嚴格。公司投入 5000 多萬元引進的激光鐳射鉆孔機、LDI 曝光機等設備，能精細控制線路精度，確保 PCB 在車輛振動中保持信號穩定。生產的 PCB 采用高 TG 基材，可在 - 40°C至 85°C的溫度范圍內正常工作，滿足不同地域的氣候需求。月產能 50000 多平方米，可滿足智能交通設備的批量生產需求，每批產品均經過振動測試和高低溫循環測試，通過率達 99% 以上，出貨良品率保持在 99% 以上。針對客戶的緊急訂單，提供 24 小時加急打樣服務，樣板 8 小時交貨，專業技術人員占比超 50%，可根據設備功能需求優化線路設計，減少信號干擾。一對一專員全程跟蹤訂單，7*24 小時售后響應，為智能交通行業客戶提供可靠支持。【應用場景：智能交通設備環境適應性】富盛電子 PCB 服務 17 家智能音箱廠商，年產能 35 萬平方米，用于語音識別模塊；

富盛電子布局航空電子 PCB 領域，與 5 家航空設備企業合作，累計交付航空電子 PCB 2 萬片，應用于機載娛樂系統、飛行管理計算機等。應用場景：民用航空器電子設備。解決方案：針對航空電子設備對輕量化、高可靠性的要求，公司研發的 14 層 PCB 采用航空級鋁基覆銅板，重量減輕 30%，散熱性能提升 40%，在高空低壓環境下保持穩定工作溫度。通過符合 DO-254 設計標準的布線方案，實現信號冗余設計，單點故障不影響系統整體運行，提高飛行安全性。該 PCB 通過 RTCA/DO-160 環境測試，在 - 55°C~85°C溫度循環、15000 米海拔壓力測試中性能無衰減，已應用于某型號客機的客艙娛樂系統，連續飛行 1 萬小時無故障，維護成本下降 40%。生產過程嚴格遵循 AS9100 航空質量管理體系，每片 PCB 都附帶完整的測試報告與追溯記錄，滿足航空業對產品質量的嚴苛要求。富盛電子年供 PCB 42 萬片，與 12 家智能洗碗機企業合作，用于噴淋控制電路；肇慶十層PCB廠商

富盛電子 PCB 產品不良率降至 0.3%，成本降低 12%；上海雙面PCB定做

富盛電子投入5000 多萬元引進全套自動化生產設備，在 PCB 的車載電子領域展現出高效的生產能力。車載電子如車載娛樂系統、倒車影像等，需要適應車內的振動、溫度變化等環境，對線路板的可靠性、耐用性要求嚴苛。公司的自動化生產線可實現從鉆孔到成品的全流程自動化，生產精度控制在 ±0.01mm 以內，滿足車載電子的高密度線路設計，單班 PCB 產量可達 8000 平方米，月產能 50000 多平方米，能快速響應批量訂單。生產的 PCB 采用高 TG 基材，可在 - 40°C至 85°C的溫度范圍內正常工作，通過振動測試確保在車輛行駛中保持穩定，每批產品經過鹽霧測試，抗腐蝕性能符合車載標準。出貨良品率 99% 以上，交貨率 99.9%，樣板8 小時交貨，樣板確認后 3 天批量出貨。專業技術人員可根據車載電子的功能需求優化線路設計，目前已為 60 余家車載電子企業提供 PCB，覆蓋從研發打樣到量產的全階段。【應用場景：車載電子環境適應性】上海雙面PCB定做