潮州雙面PCB定制

富盛電子發力醫療影像設備 PCB 市場，與 9 家醫療設備企業合作，累計交付影像設備控制板 8 萬片，應用于 CT 機、超聲設備等。應用場景：醫療影像信號處理模塊。解決方案：針對醫療影像設備對高分辨率圖像傳輸的要求，公司的 16 層 HDI 板采用二階盲埋孔設計，線寬 / 間距達 3mil/3mil，支持 12bit 圖像數據的并行傳輸，傳輸速率達 1Gbps。通過采用低噪聲接地設計，將信號噪聲降低 25%，確保影像數據采集的完整性，圖像分辨率提升 10%。產品通過 ISO 13485 醫療質量管理體系認證，生物相容性符合 USP Class VI 標準，已應用于某品牌超聲診斷儀，在 - 10°C~50°C環境下成像清晰度穩定，滿足醫院 24 小時連續工作需求。生產過程中執行嚴格的潔凈車間管理（Class 1000），避免灰塵顆粒對精密電路的影響，產品不良率控制在 0.5% 以內，為醫療設備的高可靠性提供保障。富盛電子年交付 PCB 36 萬片，與 15 家藍牙耳機企業合作，用于降噪控制電路；潮州雙面PCB定制

富盛電子注重 PCB 生產的原材料管控，建立了嚴格的供應商篩選體系，與多家品牌基材、油墨供應商建立長期合作關系，確保原材料質量穩定。原材料是 PCB 質量的基礎，公司每批次基材到貨后，進行外觀、厚度、耐熱性等 10 余項指標檢測，合格后方可入庫，檢測不合格的原材料直接退回，從源頭杜絕質量隱患。油墨選用符合環保標準的產品，通過兼容性測試確保與基材的匹配性，減少生產中的氣泡、脫落等問題。原材料倉庫實行分區管理，不同型號、批次的材料分開存放，記錄詳細的入庫、領用信息，實現全流程追溯。目前，倉庫常備基材可滿足 15 天連續生產需求，月消耗基材約 50000 平方米，未因原材料問題導致批量質量事故，這種嚴格的管控體系使得公司 PCB 的出貨良品率長期保持在 99% 以上，為客戶提供穩定的產品基礎。【生產保障：PCB 原材料嚴格管控】武漢十二層PCB定制廠家富盛電子 PCB 在人工智能設備中應用占比逐年上升；

富盛電子發力智能電網 PCB 領域，服務 25 家電力設備企業，參與 10 個省級智能電網改造項目，累計供應 PCB 產品 12 萬片。應用場景：智能電表與變電站自動化設備。解決方案：針對電力系統高電壓、強電磁環境的特點，公司研發的 8 層 PCB 采用加強型絕緣材料，層間耐壓達 4kV，絕緣電阻≥1012Ω，在潮濕環境（90% RH，40°C）下運行 3000 小時性能無衰減。通過采用大面積接地平面設計，將電磁兼容（EMC）性能提升 35%，避免電表計量數據受電網干擾。該產品支持 RS485、電力線載波等多種通信方式，數據傳輸誤碼率低于 0.001%，已應用于某省智能電表招標項目，計量精度保持在 0.2 級以內，符合國家電網 Q/GDW 標準。生產過程中執行嚴格的防靜電管控，產品通過高低溫循環測試（-40℃~85℃，1000 次循環），確保在極端氣候地區的電力設備穩定運行。

富盛電子生產的 PCB 在新能源設備領域應用，新能源設備如充電樁、儲能系統等，對線路板的耐高壓、耐高溫性能要求突出。公司選用高耐電壓基材，生產的 PCB 可承受較高電壓沖擊，通過特殊的表面處理工藝提升散熱性能，適應新能源設備的長時間高負荷運行。投入的 4 臺線路 LDI 曝光機確保線路邊緣光滑，減少放電風險，激光鐳射鉆孔機加工的孔壁銅厚均勻，提升導電穩定性。目前，公司新能源領域 PCB 的月產量約 10000 平方米，已為 40 余家新能源企業提供產品，覆蓋充電模塊、電池管理系統等關鍵部件。生產過程中，每批 PCB 都經過高壓測試和高溫循環測試，通過率達 99% 以上，出貨良品率保持在 99% 以上。針對新能源行業的快速發展，公司提供靈活的定制服務，可根據設備功率、尺寸需求調整 PCB 設計，專業技術人員提供設計輔助，優化線路布局以提升能效。同時，支持 24 小時加急打樣，樣板8 小時交貨，一對一專員跟蹤訂單進度，7*24 小時售后響應，為新能源客戶的研發和量產提供高效支持。【應用場景：新能源設備耐高壓耐高溫需求】富盛電子年供 PCB 46 萬片，合作 13 家智能電視企業，用于音響控制電路；

富盛電子積極響應工業自動化需求，為 PLC 模塊和 HMI 人機界面提供高可靠性 PCB。公司的 10 層 2 階 HDI 板采用激光鉆孔技術，孔徑精度 ±0.05mm，通過仿真設計 + 實測校準優化高頻信號傳輸，阻抗控制公差 ±10%，在， - 40°C~120°C極端環境下穩定運行，客戶復購率連續 3 年達 95%。針對工業傳感器的抗干擾需求，公司通過阻抗匹配設計解決電機驅動信號干擾問題，量產交付超 50 萬片，助力客戶設備在復雜電磁環境下保持數據采集精度。產品通過 100% 測試，直通率≥99.5%，并獲得 RoHS、UL 認證，滿足出口歐美市場的嚴苛標準。

富盛電子 PCB 最小孔徑 0.1mm，滿足高密度封裝需求；潮州雙面PCB定制

富盛電子的 PCB 生產過程實現全流程自動化監控，從材料投入到成品出貨，每個環節都有數據記錄和質量監控。公司投入的自動化設備包括激光鐳射鉆孔機、LDI 曝光機、全自動絲印機等，通過控制系統協調生產，減少人為干預，提升生產一致性。生產過程中，關鍵參數如鉆孔深度、曝光時間等實時監測，超出標準范圍自動報警并調整，確保每塊 PCB 的生產精度。每道工序完成后進行在線檢測，如 AOI 檢測線路缺陷，X-ray 檢測內層對齊度等，檢測數據實時上傳系統，可追溯至具體生產時間和設備。成品階段進行測試，包括阻抗測試、耐電壓測試等，合格后方可包裝出貨。這種全流程監控體系使生產過程的質量問題及時發現并解決，不良率控制在 1% 以下，生產效率提升 30% 以上，目前每月生產 PCB 50000 多平方米，產品一致性得到 1000 余家客戶的認可。【生產管控：PCB 全流程自動化監控】潮州雙面PCB定制