云南原裝進口液壓濾芯聯系方式

coulson工業過濾產品以大流量濾芯為**，結合深層過濾技術與高兼容材料，滿足多場景嚴苛工況需求。1. 技術優勢折疊式濾膜設計：多層聚丙烯（PP）或玻纖濾材折疊成型，增大過濾面積（單支濾芯流量比較高達1300 L/min），***降低壓損（初始壓差*0.02MPa）。高精度與寬譜覆蓋：過濾精度1–100 μm（可定制至0.2 μm），β值達3000–5000，確保超高截污效率。材料兼容性：濾材：PP、玻纖、不銹鋼燒結網；密封圈：乙丙橡膠（耐水/油）、氟橡膠（耐強酸/堿/有機溶劑）。結構創新：里進外出式流道：污染物攔截在濾芯內部，避免二次污染；無金屬骨架設計（部分型號）：減少廢棄成本，方便環保處理。酷爾森coulson過濾產品覆蓋八大**領域，針對行業痛點提供定制化設計：1. 能源與電力火電/核電：凝結水除鐵（精度6 μm），去除≥90%金屬氧化物（如Fe?O?），保護汽輪機葉片；潤滑系統油品凈化（精度3–10 μm），延長設備壽命57。應用案例：江蘇利港電廠（25萬千瓦機組）、湛江奧里油電廠（600MW前置過濾）。2. 重工業制造冶金：連鑄機液壓系統過濾（精度10–25 μm），防止軋輥軸承磨損；鋼鐵廠：高爐噴煤系統采用自清洗濾芯，處理重油雜質。微米（也作micron或μm） 測量顆粒污染物大小的度量標準 1μm=10-3mm=10-6m 1μm=0.00004英寸。云南原裝進口液壓濾芯聯系方式

MAHLE液壓過濾器憑借精密梯度過濾技術、寬介質適應性及模塊化設計，成為高污染控制需求的工業場景優先。選型時需結合流量（如PI23040支持400 L/min）、壓力等級（常壓/高壓）及介質特性（腐蝕性/黏度）綜合評估。自清洗過濾器技術原理：采用液體反沖、壓縮空氣反沖或刮板式設計，自動去除濾芯雜質，無需頻繁更換濾芯。適用介質：重油、高粘度流體（如船舶燃油、工業乳化液）及含固量高的液體。典型場景：船舶壓載水處理、潤滑系統；鋼鐵廠液壓油凈化；PVC生產流程中的粘稠介質過濾。液壓油濾芯材料與結構：玻纖濾紙（BN系列）為主，波紋多層設計，納污量提升30%以上；內骨架抗塌陷強度達210 bar，冷板拉伸端蓋增強密封性。關鍵型號：PI230系列：大流量設計，適用電廠液壓站；KE2431系列：緊湊型，適合空間受限的小流量系統。精密過濾技術梯度過濾：玻纖濾材多層漸進結構，***精度1~25 μm，可捕獲膠狀物與微顆粒。寬溫適應性：-30℃~110℃穩定運行，氟橡膠密封件耐高溫/化學腐蝕。可靠性與認證通過ISO 16889（多道分離率）、ISO 2941（抗破裂性）等認證；防腐工藝：端蓋無六價鉻處理，延長壽命。智能化維護壓差指示器（IP65防護）提供視覺/電氣報警，減少人工巡檢成本四川FG液壓濾芯24小時服務中聯重科的混凝土泵車臂架系統，采用mahle的PI420系列高壓過濾器，過濾液壓系統中油液的雜質顆粒。

coulson的液壓與潤滑過濾器PI 4230在高壓測試臺上的應用至關重要，直接關系到測試臺的可靠性、測試結果的準確性、關鍵元件的壽命以及運行成本。以下是其**應用和關鍵考量：維持油液性能，延長油液壽命：過濾器去除油液中的固體顆粒、膠狀物以及部分水分（取決于濾芯類型）。清潔的油液氧化速度更慢，添加劑消耗更少，能更長時間保持良好的潤滑性、抗磨性和防腐性，從而延長換油周期，降低運行成本。確保潤滑點可靠供油（潤滑過濾器）：測試臺上一些需要**潤滑的運動部件（如軸承、導軌、齒輪等），其潤滑油路需要專門的潤滑過濾器。這些過濾器確保供給潤滑點的潤滑油高度清潔，防止磨粒磨損，保證這些機械部件的長壽命和低摩擦運行。

濾芯型號：1.0005 G25-A00-0-M（通用液壓）、2.0040 PWR6-A00-0-M（力士樂兼容款）。過濾器總成：50FLDKN1000-1X/PWR10A00-V2.2（雙筒，流量720 l/min，25μm精度）。 可持續性優勢：漢格斯特強調資源高效利用，如濾芯設計減少材料浪費，支持長期使用降低廢棄頻率，契合工業環保趨勢。漢格斯特液壓產品覆蓋高精度清潔需求行業，**應用包括：工業制造：機床液壓系統、自動化生產線（如汽車制造）、造紙機械潤滑系統，通過保持油液清潔度（ISO 4406標準）減少磨損。能源與重工業：電廠液壓控制、鋼廠連鑄水系統、高爐冷卻系統，濾芯耐高壓差（如50FLDK系列抗壓力峰值）。交通運輸：工程機械（挖掘機、起重機）、船舶液壓舵機，適應移動設備的振動環境。化工與環保：腐蝕性介質過濾（如HFC合成油）、廢水處理液壓站，采用無鋅濾芯防止化學皂化堵塞。生物制藥與食品：無菌環境液壓設備（如灌裝機），符合衛生設計標準，濾材兼容食品級潤滑油。吸油過濾器安裝在泵前或內置在吸油管道中，防止較大的污染物進入液壓系統，快插鎖緊式設計，配自封閥。

酷爾森移動式過濾小車的**價值在于 **“現場快速凈化”**，避免油液報廢或設備拆解，廣泛應用于以下場景：1. 工業設備維護液壓系統：當液壓油污染度超標（如 ISO 21/18 升至 ISO 24/21），或因維修、換油導致油液混入雜質時，通過過濾小車循環過濾，1-2 小時內可將污染度降至目標等級。例如，某注塑機因更換油缸導致液壓油混入鐵屑，用 10μm 精度過濾小車循環 3 次后，污染度從 ISO 22/19 降至 ISO 18/15，避免伺服閥堵塞。齒輪箱與潤滑系統：對齒輪箱潤滑油中的金屬磨屑（如齒輪磨損產生的鐵顆粒）、冷卻系統泄漏混入的水垢，通過過濾小車去除，延長油品壽命。某鋼鐵廠軋機齒輪箱油經過濾后，油液清潔度提升，齒輪箱維護周期從 6 個月延長至 12 個月。2. 工程機械與野外作業建筑與礦山設備：挖掘機、裝載機等設備在塵土環境中作業，液壓油易受顆粒污染，可通過移動式過濾小車在工地現場凈化，無需將油液運回車間。例如，某礦山的鏟運機液壓油因油箱蓋未蓋緊混入粉塵，過濾小車 2 小時凈化后，設備恢復正常運行，避免換油成本（約 1 萬元 / 次）。農業機械：拖拉機、聯合收割機在田間作業后，液壓油可能混入泥土顆粒，通過過濾小車清潔，確保農閑期設備封存時油液狀態良好。利勃海爾的吊機液壓油箱，使用FG的回油過濾器PI 5000系列，保證流回油箱油液的清潔度，精度10μm。浙江mahle液壓濾芯廠家

回油過濾器安裝在油箱頂部，過濾回到油箱內的油液，精度10μm或25μm，壓力較小。云南原裝進口液壓濾芯聯系方式

高清潔度要求：高壓系統對油液清潔度要求通常極其嚴格（常用ISO 4406標準，目標等級可能要求達到14/12/10甚至更高）。這要求：高過濾精度： 主系統壓力管路常選用β?≥200（對應過濾精度約3-5μm）甚至更高精度的濾芯。回油管路精度可稍低，但通常也需β??≥75（10μm）以上。伺服系統要求更高。高過濾效率： 高β值（β? ≥ 200）意味著對大于x微米的顆粒有極高的捕獲效率（≥99.5%）。系統設計與安裝：位置：酷爾森coulson高壓主管路過濾： 安裝在泵出口后、控制閥組前，保護下游關鍵元件。承受比較高工作壓力。回油管路過濾： 安裝在執行器回油路上，在油液流回油箱前捕獲系統產生的污染物和磨損顆粒。壓力較低。PI 1907離線循環過濾（腎循）： **于主系統，持續過濾油箱油液，維持整體清潔度。對降低系統平均清潔度非常有效。吸油過濾： 通常*用粗濾網或粗濾器保護泵，避免大顆粒進入。因其可能引起泵吸空，需謹慎選擇。多級過濾： 常采用粗濾+精濾的多級策略。例如，吸油口粗濾保護泵，回油精濾捕獲小顆粒，高壓主管路精濾保護閥件，離線精濾維持油箱清潔。兼容性： 濾材和密封材料必須與測試臺使用的液壓油/潤滑油完全兼容，不能發生溶解、膨脹或劣化。云南原裝進口液壓濾芯聯系方式