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來源: 發布時間:2025-08-16

極片輥壓、分切后的表面清潔清潔對象:輥壓后的極片表面、分切后的極片邊緣。污染問題:輥壓過程中極片表面可能殘留微量電解液(預涂時)或粉塵;分切(激光分切或機械分切)后邊緣易產生毛刺、粉末,若殘留會導致電芯疊片 / 卷繞時短路風險升**冰清洗作用:以低壓力(0.1-0.3MPa)噴射干冰,可精細去除極片表面附著的粉塵和細小毛刺,且不損傷極片(極片厚度通常* 10-100μm),避免傳統毛刷清潔可能產生的二次污染或機械損傷。電芯組裝環節的清潔電芯組裝(疊片 / 卷繞、封裝、注液前)對環境潔凈度要求極高,任何雜質(如金屬碎屑、粉塵、油污)都可能引發微短路或熱失控。1. 疊片 / 卷繞工裝與夾具清潔清潔對象:疊片臺、定位夾具、卷繞機導輥、隔膜導輪等。污染問題:極片搬運過程中,工裝表面易附著極片粉末(如石墨、金屬氧化物)、隔膜碎屑或油污,導致極片定位偏移、隔膜褶皺,影響電芯對齊度。酷爾森icestorm干冰清洗作用:非接觸式清潔,可深入夾具縫隙和導輪凹槽,徹底去除粉末和油污,且干冰升華后無殘留,無需擔心污染物落入電芯內部,保障疊片 / 卷繞精度??釥柹杀逑?,干冰清洗設備制造商,高效、節能、環保、降本,為企業提供清潔方案。山東智能干冰清洗哪里買

干冰清洗

酷爾森的干冰清洗技術在芯片行業應用的**優勢無殘留、無二次污染:干冰顆粒在撞擊瞬間升華(固態→氣態),只留下被去除的污染物需要吸走,不會引入任何新的化學殘留、水跡或介質殘留。這對防止晶圓表面污染和設備內部化學干擾至關重要。非研磨性、非破壞性:干冰顆粒質地柔軟,在合理的工藝參數下(壓力、流量、距離、角度),其清潔作用主要依靠熱沖擊效應(使污染物脆化收縮)和動能沖擊(剝離),而非硬性摩擦。因此,對大多數金屬、陶瓷、硬質塑料等基材表面損傷風險極低,保護昂貴的精密部件。無需拆卸設備(在線清潔):干冰噴射可以通過設備原有的端口或開口進行,實現原位清潔。這**減少了設備停機時間,提高了生產效率,避免了因頻繁拆卸組裝帶來的損壞風險和精度損失。干燥清潔:整個過程完全干燥,不涉及任何液體或濕氣。避免了水洗帶來的干燥時間長、可能引起的腐蝕、短路(對帶電或敏感部件尤其重要)以及水痕殘留問題。環保性:干冰是食品級二氧化碳的固體形態,來源于工業副產品回收利用。清潔過程不產生額外的有害化學廢物(只需處理收集的污染物本身),符合嚴格的環保法規和Fab廠的環境要求。無VOC排放。河北無污染干冰清洗賣價干冰清洗的功能令人滿意,可快速清潔污漬。流程高效有序,優勢突出。

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潔凈室環境與管道清潔潔凈室地面、墻面:去除表面的微塵(≥0.5μm 顆粒需控制在每立方英尺≤1 個),干冰清洗無二次揚塵(CO?氣體可帶走粉塵),符合潔凈室 “零微粒擴散” 要求。工藝管道(如高純氣體管道、真空管道):去除管道內的氧化層、焊渣殘留,避免氣體輸送時污染物脫落污染晶圓??釥柹璱cestorm干冰清洗在半導體行業的**優勢無殘留污染:干冰(固態 CO?)升華后變為氣體,無液體、固體殘留,徹底避免傳統化學清洗(如 HF、SC1/SC2 洗液)帶來的離子污染(Na?、K?等金屬離子會導致芯片漏電)。無損保護精密部件:通過參數化控制(顆粒大小 3μm-5mm、壓力 0.05-0.8MPa),可適配從納米級光罩到毫米級模具的清潔需求,避免機械劃傷或化學腐蝕(如鋁焊盤耐腐蝕性差,無法用酸性清洗劑)。適配 “惰性環境” 需求:CO?是惰性氣體,不與半導體材料(硅、金屬、陶瓷)反應,尤其適合光刻、沉積等 “禁化學物質” 的工藝環節。提升生產效率:支持在線清潔(如刻蝕腔體可在工藝間隙清潔,無需停機拆解),傳統腔體清洗需 4-8 小時,干冰清洗可縮短至 30 分鐘內,設備稼動率提升 20% 以上。

雪花清洗(二氧化碳噴雪)是一種通過液態二氧化碳對產品表面進行清潔和預處理的過程。供應介質是液態二氧化碳和壓縮空氣(或氮氣),整個清潔或預處理過程是干燥、無殘留和環保的。在噴射過程中,液態CO2通過熱力學和物理過程轉化為直徑為1至100μm的壓實固態CO2雪粒。這些二氧化碳雪粒的溫度為-78.5°C,二氧化碳雪粒被添加到壓縮空氣中,并在噴嘴加速形成均勻的自由射流。根據噴嘴的不同,形成具有高水平清潔能力的圓形射流(圓形噴嘴)或扁平射流(扁平噴嘴)。這種自由噴射可用于清潔和預處理產品表面。

酷爾森coulson雪花清洗機一種很環保的表面處理工藝,對產品表面不會造成損傷對產品表面不會造成損傷。汽車零部件噴涂預處理,光學器件,醫療設備,半導體,航空等表面敏感工件。 干冰清洗功能強大,為清潔帶來新選擇。流程便捷高效,優勢突出。

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油艙清洗:安全與環保的**傳統痛點:化學溶劑清洗產生有毒廢水,高壓水洗需處理含油污水,且艙內油氣環境易引發。干冰應用:干冰升華后*殘留氣態CO?,無化學污染;低溫固化殘留油污,抑制油氣揮發,從源頭杜絕燃爆風險。實測顯示,油艙清洗效率提升40%,且符合IMO嚴格環保法規。操作創新:配合機器人搭載干冰噴頭,實現密閉空間自動化清洗,避免人員進入高危環境。 四、其他關鍵場景應用船體清潔:去除船體附著的藻類、貝類及銹層,恢復船體光滑度,降低燃油消耗5–10%。發動機艙除油污:在不拆解發動機前提下,去除積碳與油漬,減少停機時間。集裝箱與海上平臺:自動化干冰清洗系統實現集裝箱內外壁***清潔;海上平臺配備可調高度/角度的噴頭支架,適應復雜結構。下表概括了酷爾森環??萍迹ㄉ虾#┯邢薰靖杀逑磁c傳統方法的差異:評估維度干冰清洗傳統方法(高壓水/化學)清洗介質固態CO?(無添加)水+化學溶劑水消耗零高(單船次可達數十噸)二次污染風險無廢水/化學廢料需處理表面損傷風險極低(非研磨)中高(高壓水/機械摩擦)復雜結構清潔能力優異(深入縫隙)有限**優勢總結:環保性:零廢水、零化學添加,符合IMO 2025海洋污染防治新規。憑借干冰清洗,功能優異,使清潔更輕松。流程穩定,優勢盡顯價值。河南智能干冰清洗24小時服務

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酷爾森的干冰清洗技術在PCBA(印刷電路板組件)清洗中的應用是一項高效、環保且對敏感組件友好的先進技術,特別適用于傳統清洗方法(如水洗、化學溶劑清洗、超聲波清洗)存在局限性的場景。以下是干冰清洗在PCBA板應用中的關鍵方面、優勢和注意事項:**工作原理物理沖擊:高速噴射的干冰顆粒(通常直徑在0.5mm-3mm)撞擊污染物表面,產生機械剝離作用。熱沖擊(低溫脆化):極低溫(-78.5°C)的干冰顆粒使污染物(如松香、助焊劑殘留、油脂、灰塵)迅速冷凍、變脆,降低其附著力和內聚力,更容易被沖擊破碎。升華作用:干冰撞擊后瞬間從固態升華為氣態(二氧化碳氣體),體積急劇膨脹(約800倍),產生微小的“”效應,進一步將破碎的污染物從基底表面剝離。不導電、無殘留:干冰顆粒和氣態二氧化碳均不導電,清洗后無任何二次殘留物(水、化學溶劑等),*留下被剝離的污染物碎屑,可通過抽吸系統收集。山東智能干冰清洗哪里買

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