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由于慢走絲線切割機是采取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。除了早期的中小型企業，在諸如航空，汽車，醫療等大型企業的加工工廠內也極為常見。蘇州發那科慢走絲設備。推薦慢走絲設備圖片

切割精度

  (1)多次切割技術

  多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，只需3～4 次。

  (2)拐角加工技術不斷優化完善

  由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調節水壓;控制加工能量等。

  通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度 CNC慢走絲設備批發了解慢走絲設備特點。

發那科慢走絲設備的高加工性能：主要源于這款設備的以下幾個特點：

1、具有強大的主軸構成；其主要體現在這款發那科設備具有高剛性的主軸及機床結構，因此不但鉆孔。攻絲加工能力出類拔萃，銑削加工能力也是異常強大。客戶可以根據自己所需選擇適合的加工對象的主軸的；

2、可以實現機械動作高速化的功能；加工精度更高，可以實現無反向間隙的高速高精度加工；同時通過道具交換中的Z軸的上升下降以及工作臺附加軸的同時動作，縮短加工循環時間。

發那科慢走絲設備充實的預防維護功能：保養信息管理：具有發現電機以及電源線的絶縁劣化；能夠在機器停止工作前進行預防保養

風扇監控功能：顯示CNC伺服電機放大器，主軸電機放大器以及共同電源的冷卻用風扇的狀態，檢測出各冷卻用風扇的狀態，檢測數各冷卻風扇的轉速，過低時發出千兆警告；可以容易檢測出發生異常的風扇；方便進行不見交換的機械結構，采用便于裝卸的鑲嵌式電機風扇，通過縮短保養時間，實現個縮短停工期時間；充電式電池組（選項）替代以前的一次性電池，CNC和脈沖編碼器都可備份信息，ROBODRILL電源開通時自動充電，無需進行電池更換的作業。

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進口發那科慢走絲設備的高度擴展性：外部接口功能：外部啟動等經常使用的輸入輸出信號已經內置在兄臺功能程序中，只需通過設定便可直接使用，可對狀態指示燈的開啟，閃爍條件進行設定。

發那科慢走絲設備的自動以操作盤：可以在淮安上操作外圍設備及確認狀態，可以通過加工程序唉控制開關的閉合，可以定義指示燈，閉合開關，脈沖開關，節約設備成本，實現對外圍設備高操作性，維護性的控制；自定義的PMC功能可以在畫面上簡單的編寫控制外圍設備的梯形程序，可以只輸入輸出外圍設備的梯形程序。

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(4)機床結構更加精密

  為了保證高精度的加工，采用了許多技術措施來提高主機精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應度高，精密定位可實現0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結構，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機伺服，閉環電極絲張力控制。⑦高精度對刀：采用電壓調制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。 推薦慢走絲設備圖片

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