軟硬結合PCB打樣

汽車雷達 PCB 應用場景中，穩定性與一致性直接關系到行車安全。深圳普林電路的車載雷達 PCB 通過 IATF16949 認證，采用特殊吸波材料與高頻基材組合，在 77GHz 頻段的介電損耗低至 0.0025。通過 X 射線檢測（AXI）確保 0.2mm 微盲孔的導通性，孔壁銅厚均勻性控制在 ±10% 以內。針對雷達模塊的小型化需求，實現 12 層板的 1.0mm 總厚度設計，同時通過振動測試（10 - 2000Hz）與溫度沖擊測試（-40℃至 125℃，1000 次循環），保障在車輛行駛中的結構穩定性，目前已配套于多家車企的 ADAS 系統。深圳普林電路通過多項體系認證，如 ISO9001、IATF 16949 等，從多方面保障 PCB 產品質量，值得信賴！軟硬結合PCB打樣

智能家居應用場景中，PCB 的穩定性直接關系到設備的聯動體驗。深圳普林電路針對智能音箱、智能門鎖、家庭安防攝像頭等智能家居設備，開發出低功耗 PCB 解決方案。通過優化電路設計，將待機功耗降低至 5mA 以下，延長設備續航時間。采用防潮濕處理工藝，在 85% 濕度環境下仍能保持穩定運行，適應廚房、衛生間等潮濕場景的使用需求。同時，支持 WiFi、藍牙等無線模塊的高效集成，信號傳輸延遲控制在 10ms 以內，確保智能家居設備的實時響應，為用戶打造流暢的智能生活體驗。公司還提供小批量多批次的柔性生產服務，滿足智能家居產品快速迭代的需求。手機PCB生產廠家深圳普林電路以LDI技術實現PCB高精度制造，急單交付快，中小批量訂單成本更低，不容錯過！

高頻通訊設備解決方案中，PCB 的信號傳輸效率是競爭力。深圳普林電路針對 5G 基站、衛星通信設備等高頻場景，采用 Rogers 4350B 與 FR - 4 復合基材，介電常數穩定在 3.66±0.05 范圍內，能將 10GHz 頻段的信號損耗控制在 0.018dB/in 以下。通過激光直接成像（LDI）技術實現 2.5mil/3mil 線寬線距，配合高精度阻抗控制工藝，阻抗公差嚴格控制在 ±8%，確保高頻信號完整性。生產過程中引入全自動光學檢測機（AOI），可識別 20μm 以下的瑕疵，保障每塊 PCB 板的一致性。目前，該方案已應用于國內主流通訊設備廠商的 5G 網設備，助力其實現超高速數據傳輸。

汽車電子控制單元（ECU）應用場景中，PCB 的穩定性直接影響車輛性能。深圳普林電路為汽車 ECU 定制的 PCB 通過 IATF16949 認證，采用耐高溫（150℃）基材，可承受發動機艙的高溫環境。通過精細化布線設計，減少信號延遲，確保噴油、點火等控制指令執行。采用加嚴的可靠性測試標準，經過 1000 小時高溫高濕（85℃/85% RH）測試后，電路參數變化率小于 2%。生產過程中引入全自動光學檢測，確保焊點質量，不良率控制在 30ppm 以內。該方案已配套于多家車企的發動機控制、車身控制等 ECU 產品，保障車輛的安全穩定運行。智能家居中控系統連接多設備，深圳普林電路的多接口 PCB 簡化布線提升系統集成度。

醫療監護設備應用場景中，PCB 的可靠性直接關系到患者的生命安全，深圳普林電路的醫療監護 PCB 解決方案嚴格執行醫療級標準。采用高可靠性基材和元器件，平均無故障工作時間（MTBF）達到 10 萬小時以上。通過冗余電路設計，當某一通路出現故障時，可自動切換至備用通路，確保監護數據的連續采集。支持多參數監護（心電、血氧、血壓、體溫等）的電路集成，信號采集精度符合國際醫療設備標準。產品生產過程在 Class 10000 級潔凈車間進行，避免污染風險，為醫療監護設備提供安全可靠的電路載體，守護患者的生命健康。智能家居設備小型化趨勢明顯，深圳普林電路的高密度 PCB 為傳感器與控制模塊節省安裝空間。柔性PCB電路板

工業電源設備依賴高耐壓 PCB，深圳普林電路的厚銅技術提升產品抗過載與散熱能力。軟硬結合PCB打樣

新能源汽車充電樁應用場景中，PCB 需要適應戶外環境和高頻率的使用需求，深圳普林電路的充電樁 PCB 解決方案具有優勢。采用耐紫外線基材和防腐蝕表面處理，可在戶外暴曬、雨雪等環境下保持 5 年以上的穩定性能。支持大電流快充（電流 250A），通過優化銅箔布局和散熱結構，避免充電過程中的發熱問題。具備完善的過流、過壓、過溫保護電路設計，提升充電樁的使用安全性。產品兼容國標、歐標、美標等多種充電協議的電路需求，為充電樁制造商提供全球化的 PCB 解決方案，助力新能源汽車充電基礎設施的建設。軟硬結合PCB打樣