關于日系絲錐精度的說明：1）切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標準，OH精度體系將整個公差帶寬度強制按從下限開始，每0.02mm作為一個精度等級，命名為OH1，OH2，OH3等；2）擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個公差帶寬度強制按從下限開始，每0.0127mm作為一個精度等級，命名為RH1，RH2，RH3等。所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時，不能簡單認為6H就約等于OH3或者OH4級，需要經過換算確定，或者依據客戶的實際情況而定。螺帽絲錐JIS有規定，主要為螺帽的攻牙加工用，長柄絲錐、短柄絲錐二種。珠海直槽機用絲錐型號
工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵，針對材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。對于度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強度。長屑材料需要較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小摩擦和充分冷切削刃。加工軟硬程度不同的材料比如加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應對不銹鋼又硬又粘的加工特性，以便于進行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。福建高速鋼絲錐規格按加工方式分：切削絲錐和擠壓絲錐。
先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的膛刃槽設計，所以排削容易，扭力小精度穩定使絲錐耐久性更一層的改進；加工螺紋時切屑向前排出，它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用先端絲錐。管用絲錐用途，有機械結合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種。有管用斜行牙絲錐PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外還有美式管用螺紋絲錐NPT NPS NPTF等
RC螺紋的加工，一般都在數控車床上進行，對于尺寸大的可以使用螺紋車刀，但對于尺寸小于或等于3/8的圓錐內螺紋，由于螺紋底孔直徑小，機夾螺紋車刀的刀桿細、剛性差，通常采用絲錐攻絲的方法加工。如何進行攻絲編程呢？數控車床用絲錐加工圓錐內螺紋，可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成。攻絲時，絲錐就像一把多刃成形刀，通過旋轉運動和進給運動的同時作用加工出圓錐內螺紋。由于所加工螺紋有錐度，絲錐進入被加工零件后，絲錐的切削部分與校準部分都要參與切削，因此絲錐受力狀況很差，攻絲時數控車床應選用較低轉速，通常為11~14m/min。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當加大，尺寸公差控制在上限，以利于絲錐攻絲。帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設計油槽。
材料性能鈦合金是一種新型金屬，可分為：α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金，它的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質的含量有關。鈦合金的密度一般在，為鋼的60%；抗腐蝕性好，對堿、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力；導熱系數小、彈性模量小，抗拉強度大、熱強度高。切削特性鈦合金變形系數小、導熱系數小、抗拉強度大、化學活性大是影響鈦合金加工的特點，因此也造成了鈦合金切削加工有以下特點：①導熱性差，切削溫度高由于鈦合金變形系數小、導熱系數?。ㄖ幌喈斢?5#鋼的約1/6），切削時所產生的切削熱不易傳出，集中在切削區和切削刃附近的較小范圍，所以切削溫度很高（在相同條件下切削溫度可比45#鋼高出1倍以上），降低了刀具耐用度。 絲錐是切削內螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具。河北納米藍涂層絲錐型號
傳統的螺紋加工方式大多是采用絲錐攻螺紋。珠海直槽機用絲錐型號
擠壓絲錐的底孔該如何加工？擠壓絲錐螺紋底孔直徑查詢。擠壓絲錐是一種先進的無屑成型螺紋加工刀具，加工后螺紋精度高，被廣泛應用在汽車、航空、電子等精工行業。由于擠壓成型無切屑干擾，因此加工螺紋精度可高達4H，螺紋表面粗糙度可達Ra0.3左右。 切削螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續的，因此，擠壓螺紋強度較之切削螺紋可提高30%左右。此外，由于擠壓導致的冷作硬化現象，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。珠海直槽機用絲錐型號