磨床加工過程控制

I-Wave2是手動離線測量先進的精確測量解決方案。此智能量規通過在市場上提供高精度測量性能（亞微米精度）而監控并提高客戶產品的質量，這些市場涉及到馬波斯工業計算機、測量存儲與統計分析。通過將量規與各種測頭連接起來，i-Wave2可測量所有類型的內徑（3mm及以上）、外徑與間隙。I-Wave2是一個創新的可充電、無線測量手柄，帶有集成的1.8" TFT彩屏，能夠在操作員的手中直接呈現測量值。通過將計算機集成到測量手柄中，馬波斯在手動測量技術方面獲取了出色的方便性與性能。數控機床測量儀品牌，請認準馬波斯測量科技。磨床加工過程控制

隨著汽車工業對緊湊型高性能電機的需求不斷增加，這要求電機具有更高比能和更小尺寸。多家汽車制造商已通過使用發卡定子繞組解決了這一問題。這里的關鍵挑戰是使每個發卡可以恰如其分地填充在定子槽內，這意味著需要精確控制這些輕便且易變形組件的尺寸。使用非接觸式系統，可以獲得組件的實際測量值，而不會因接觸式測量或工裝夾具引起發卡的任何變形。非接觸式測量系統，能夠對發卡的主要幾何特征進行尺寸測量。使用三臺高分辨率攝像頭，對組件的重要部分（頭部、尾部和頂部）進行了測量，目的是將長度、寬度和彎曲保持在控制范圍內，以避免在轉子組裝過程中出現問題。上海主動測量儀廠家專門設計在作業環境中直接與冷卻劑和其它侵蝕劑接觸的所有機械加工零件，給電子設備提供了合適保護等級。

MARPOSS在控制磨削過程的設備生產方面擁有超過60年的經驗，我們始終采用當時工業市場上較適合的技術設計設備。多年來，產品已經從一開始基于有限數量的電氣和電子元件的解決方案轉向集成電路，現如今發展到轉向軟件發揮越來越重要作用的系統。自90年代末以來，由于更多地使用了軟件，生產的設備保證了更大的靈活性和應用模塊性，通過使用在硬件方面彼此非常相似的配置，只需幾個專門用于管理控制過程所需的不同傳感器和傳感器的特定部件。

可通過E32U接口將所有測頭硬接線到機床CNC上。如果是機械加工中心或帶有自動刀具更換（ATC）系統的銑床上的零件探針應用，或者是將探針安裝在轉塔刀架中的機床加工應用，紅外線（VOS光學主軸探針）與無線電（WRS無線電主軸探針）傳輸系統**著理想的解決方案。用于加工中心的零件檢查和刀具安裝的光學傳輸系統：即便在**復雜的操作環境中，光學傳輸接觸式測頭可使機械加工中心更有效率并且提高了自動化程度，從而縮短周期時間以及降低報廢件百分比。零件定位與對準操作使得用戶不再需要對零件進行任何操作。除自動化的零件尺寸檢測外，馬波斯SW還為機床CN提供了后來機械加工流程所需的所有反饋。由于適當優化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機器集成過程是即時的。馬波斯測量科技可以供應外圓磨床在線加工測量儀。

即便在**復雜的操作環境中，光學傳輸接觸式測頭可使機械加工中心更有效率并且提高了自動化程度，從而縮短周期時間以及降低報廢件百分比。零件定位與對準操作使得用戶不再需要對零件進行任何操作。除自動化的零件尺寸檢測外，馬波斯SW還為機床CN提供了后來機械加工流程所需的所有反饋。由于適當優化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機器集成過程是即時的。VOS系統的設計目的是為機床提供所有必要的反饋，以便直接干預零件加工過程，減少廢品數量。該系統還可以連續監測刀具的磨損情況，以提高加工效率。調制光傳輸系統保證了對干擾的高抗擾度，并使在同一工作區域管理多達4個探頭成為可能。因此，3軸或5軸機床**了該系統的理想環境，在這種環境下，可以使用同一接收器同時執行零件檢查和刀具檢查。Marposs軟件循環的設計目的是優化VOS系統的性能規范和循環時間，同時還消除了未安裝測量設備的機器上可能出現的手動錯誤。后數控機床測量儀系統產品，請聯系馬波斯測量科技。磨床加工過程控制

馬波斯P7ME全數字設備，其主要功能是連接并管理馬波斯多年生產的所有類型的測量頭。磨床加工過程控制

馬波斯在機床精度測量領域擁有60年的經驗，是國際市場的佼佼者。為響應測量工件與產品件的幾何尺寸與形狀時以及設置并檢查機械加工過程中使用的刀具時對準確度的要求越來越高的情況，馬波斯已研發出一系列新軟件包用于其接觸式與非接觸式測頭系統。軟件周期的設計旨用于生產周期中，這意味著可將軟件周期用于檢查機床條件下的零件；這減少了拒收件數量，從經濟的角度有效降低了成本。將此軟件包與MIDA激光、TBD與VTS系統上的MIDA上的接觸式測頭一起使用。它們適用于零件與刀具檢查過程、每個類型的機床、機械加工中心、銑床與車削中心，此外，它們還能與使用***的數字控制系統兼容磨床加工過程控制