江蘇壓力管道焊接工藝評定測試團隊

焊接工藝評定1 焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇較佳工藝參數，具有一定的范圍，供大多數人接受。2 焊接工藝評定是解決在具體工藝條件下的使用性能問題，但不能解決消除應力、減少變形、防止焊接缺陷產生等涉及到的整體質量問題。3 焊接工藝評定要以原材料的焊接性能為基礎，通過焊接工藝評定可靠的技術條件試驗，去指導生產，避免了把實際產品當試驗件的弊病。4 焊接工藝評定試驗過程中應該排除人為因素，不要把焊接工藝評定與焊工技能評定混為一談。主持焊接工藝評定工作的人員應該有能力分辨出產生缺陷的原因是焊接工藝問題還是焊工的技能問題，如果是技能問題應通過焊工培訓來解決。5 現有的焊接工藝評定規程所規定需要進行的試驗，主要是焊接接頭的常溫力學試驗。即通過了外觀檢驗、無損檢測和常溫力學試驗，一般認為就通過了焊接工藝試驗。對于電力行業高溫、高壓管道的新鋼種這個結果是不完全可靠，還要考慮接頭的高溫持久試驗、蠕變試驗、應力腐蝕等試驗。焊接工藝評定需評估不同保護氣體配比對氣孔率的影響。江蘇壓力管道焊接工藝評定測試團隊

主要檢驗項目包括：（1）金相檢驗：對于管板角接的檢驗，需注意同一切口不得設置兩個檢驗面。（2）硬度試驗：焊縫和熱影響區的硬度需控制在一定范圍內。具體來說，當合金總含量小于3％時，硬度應小于等于270HB；當合金總含量在310％之間時，硬度應小于等于300HB；而當合金總含量大于10％時，硬度則應小于等于350HB。此外，P91鋼的硬度較佳范圍為220240。（3）試樣制備與評定：所有試樣的制備、切取和評定都必須遵循相關標準進行。（4）正式報告與檢驗要求：檢驗完成后，必須由具備相應資質的人員出具正式報告，同時檢驗程序和要求必須嚴格符合規程規定。南京WPQR焊接工藝評定流程焊接工藝評定必須選擇檢測方法驗證接頭力學性能指標。

主要檢驗項目包括：拉伸試驗（尺寸試樣）：這是為了進一步測定焊縫的力學性能，確保其滿足相關標準。①在去除試樣的余高后，應確保其與母材平齊。②對于厚度小于30mm的試件，可以采用全厚度試件；而厚度大于30mm的試件，則需加工成兩片或多片試樣。③每個試樣的抗拉強度都必須達到或超過母材的下限標準。④對于異種鋼試樣，其抗拉強度應至少達到較低一側母材的下限。⑤當進行兩片或多片試樣的拉伸試驗時，每組試樣的平均抗拉強度不得低于母材規定的下限。

管子試件直徑：在常規規程中，對于管子直徑的“評定”并未設定嚴格的標準。然而，鑒于電力工業中管子規格的多樣性及工藝上的明顯差異，我們特此制定以下規定：（1）若“評定”試件管子的外徑Do不超過60mm，且采用氬弧焊方法進行焊接，則其工藝同樣適用于外徑不限的焊件管子。（2）對于其他管徑的“評定”，焊件管子的適用外徑范圍為：下限為0.5D0，上限則無明確規定。在施焊過程中，每一步驟都應有專人進行認真記錄，并配備能夠保存記錄數據的參數記錄儀。這些記錄必須妥善保存，以備后續審定。焊接工藝評定需驗證脈沖焊接對敏感材料的適應性。

焊接材料：（1）在焊接過程中，焊條、焊絲、焊劑等材料會熔化，并與焊縫金屬融合，成為其重要組成部分。這些材料的選定與改變對焊接接頭的性能產生明顯影響。然而，由于市場上焊接材料種類繁多，給評定工作帶來了不小的挑戰。為簡化評定流程，我們需按照鋼材的選用原則，對焊接材料進行類別劃分，以便更有效地進行評定。（2）在采用國外焊條、焊絲和焊劑前，建議先查閱相關資料或進行試驗驗證，確保其性能符合要求。若其化學成分、力學性能與國內焊材相似，可將其劃入相應類別中，與國內焊材同等對待。對于未列入焊材表中的材料，若其化學成分、力學性能及工藝特性與表中某材料相近，也可劃入相應類別中使用。否則，需另行進行評定。焊接工藝評定的超聲波檢測需采用專門使用試塊校準靈敏度。常州WPQR焊接工藝評定檢驗

焊接工藝評定的返修次數不得超過標準規定的上限值。江蘇壓力管道焊接工藝評定測試團隊

焊接工藝評定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質量的一個重要環節。焊接工藝評定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術準備工作中一項不可缺少的重要內容，是國家質量技術監督機構進行工程審驗中必檢的項目，是保證焊接工藝正確和合理的必經途徑，是保證焊件的質量，焊接接頭的各項性能必須符合產品技術條件和相應的標準要求的重要保證。因此，必須通過相應的實驗即焊接工藝評定加以驗證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評定和還能夠在保證焊接接頭質量的前提下盡可能提高焊接生產效率和較大限度的降低生產成本，獲取較大的經濟效益。江蘇壓力管道焊接工藝評定測試團隊

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