高速鋼(HSS)是絲錐制造中最常見的材質之一,以其優異的綜合性能廣泛應用于各類切削加工。這種材質含有鎢、鉬、鉻、釩等合金元素,經過適當熱處理后,能同時兼顧硬度和韌性,適用于加工碳鋼、合金鋼及鑄鐵等材料。高速鋼絲錐在600℃左右仍能保持較高硬度,特別適合中等切削速度的加工環境。相比普通工具鋼,其耐磨性提升明顯,可延長絲錐使用壽命。值得注意的是,不同牌號的高速鋼性能存在差異,例如含鈷高速鋼更適合高溫合金等難加工材料。絲錐,就選浙江欣興工具股份有限公司,有想法的可以來電咨詢!上海涂層絲錐經銷
硬質合金絲錐以其極高的硬度和耐磨性著稱,主要成分為碳化鎢與鈷的燒結體。這種材質的絲錐特別適合大批量生產或高硬度材料加工,如淬火鋼、鑄鐵及復合材料。在加工過程中能保持鋒利的切削刃,減少頻繁換刀帶來的生產停頓。其硬度可達HRA90以上,耐磨性是高速鋼的5-8倍,在高速切削條件下優勢明顯。然而,硬質合金的脆性較高,對機床剛性和裝夾穩定性要求嚴格,通常不推薦用于斷續切削場合。為平衡性能,部分硬質合金絲錐采用細晶粒結構或梯度燒結工藝,以提升抗崩刃能力。江蘇刃傾角絲錐質優原材料浙江欣興工具股份有限公司致力于提供絲錐,有需求可以來電咨詢!
擠壓絲錐與常見的切削絲錐不同,它并非通過切除材料來形成螺紋,而是巧妙地利用材料的塑性變形原理,將工件材料擠入特定的螺紋形狀中。這種獨特的加工方式決定了擠壓絲錐主要適用于延伸性良好的材料,并且在通孔和盲孔加工中都能施展拳腳。擠壓絲錐的優點眾多,首先,由于是無屑加工,它能有效排除因切屑問題導致的 90% 的加工故障。其次,其加工出的內螺紋精度穩定,表面機械性能得到提高,螺紋的強度、耐磨性以及耐腐蝕性都有明顯增強。不過,擠壓絲錐也有局限性,它只能用于加工塑性材料,且制造成本相對較高 。
左旋絲錐與右旋絲錐是螺紋加工中常見的兩種工具,其主要區別在于旋轉方向與排屑特性。左旋絲錐的螺紋呈逆時針方向旋轉,切削時產生的切屑向下排出,適用于通孔加工或需要向下排屑的場合。而右旋絲錐則采用順時針旋轉,切屑向上排出,更適合盲孔加工,可避免切屑堆積影響精度。在實際應用中,左旋絲錐常用于特定材料如鋁合金或薄壁工件,因其能減少材料變形風險;右旋絲錐則普遍用于鋼材等硬質材料。選擇時需綜合考慮工件結構、材料特性及加工效率,以確保螺紋質量與工具壽命。浙江欣興工具股份有限公司致力于提供絲錐,竭誠為您服務。
等徑設計的成組絲錐在螺紋加工中應用較為普遍。成組絲錐一般由 2 支以上的絲錐組成,用于依次完成一個螺孔的加工,尤其適用于加工盲孔或大尺寸螺孔。等徑設計的特點是各支絲錐的螺紋尺寸相同,切削錐長度不同。在加工過程中,先使用切削錐較長的絲錐進行粗加工,去除大部分材料,然后依次使用切削錐逐漸變短的絲錐進行精加工,逐步校準螺紋的尺寸和形狀。這種設計的優點是制造相對簡單,成本較低,且各支絲錐可以單獨使用,適用于多種加工場景,不過在加工精度要求極高的情況下,可能稍顯不足 。浙江欣興工具股份有限公司致力于提供絲錐,歡迎您的來電!浙江絲錐生產廠家
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鋁合金輪轂加工專門用的絲錐注重防粘刀性能。鋁合金輪轂質地較軟,加工時易產生積屑瘤,導致螺紋表面出現劃痕或撕傷,影響裝配精度。鋁合金輪轂專門用的絲錐表面采用特殊涂層處理,如 CrN 涂層,具有優異的潤滑性和不粘性,能有效減少積屑瘤產生。切削刃采用大前角設計(12°-15°),降低切削力,減少材料擠壓變形。絲錐校準部分采用倒錐結構,從前端到后端直徑遞減 0.015mm,減少與螺紋內壁的摩擦。加工 6061 或 A356 鋁合金輪轂時,配合專門用的鋁合金切削液,可使螺紋表面光滑平整,提高裝配密封性。上海涂層絲錐經銷