國(guó)標(biāo)建材宣傳普及,消費(fèi)者選材更理性
施工設(shè)備升級(jí),家裝環(huán)保施工效率提升
環(huán)保材料成本優(yōu)化 ,健康家裝門檻降低
全流程環(huán)保管控,家居環(huán)境健康有保障
施工細(xì)節(jié)嚴(yán)格把控,家裝安全標(biāo)準(zhǔn)再提高
精湛工藝賦能,健康居住體驗(yàn)升級(jí)
環(huán)保材料檢測(cè)報(bào)告實(shí)時(shí)可查詢
環(huán)保材料創(chuàng)新應(yīng)用帶動(dòng)家裝新趨勢(shì)
家裝施工過程實(shí)現(xiàn)零甲醛釋放標(biāo)準(zhǔn)
環(huán)保材料供應(yīng)商均獲資質(zhì)認(rèn)證
操作規(guī)程刨床一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述補(bǔ)充規(guī)定三、工作前認(rèn)真做到:1、檢查進(jìn)給棘輪罩應(yīng)安裝正確、緊固牢靠,嚴(yán)防進(jìn)給時(shí)松動(dòng)。2、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先用手盤車使滑枕來回運(yùn)動(dòng),確認(rèn)情況良好后,再機(jī)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 [1]四、工作中認(rèn)真作到:1、橫梁升降時(shí)須先松開鎖緊螺釘,工作時(shí)應(yīng)將螺釘擰緊。2、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整滑枕行程。調(diào)正滑枕行程時(shí),不準(zhǔn)用敲打方法來松開或壓緊調(diào)整手把。3、滑枕行程不得超過規(guī)定范圍。使用較長(zhǎng)行程時(shí)不準(zhǔn)開高速。利用液壓傳動(dòng)源,以實(shí)現(xiàn)其刀桿之間自動(dòng)抬起與復(fù)位運(yùn)動(dòng)。茌平區(qū)全自動(dòng)大型龍門刨床選擇
2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動(dòng)拉刀裝置、有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng);3. 側(cè)銑頭配置V5型龍門銑頭,加裝**潤(rùn)滑裝置,升降由普通減速機(jī)傳動(dòng),變頻調(diào)速;4. 普銑/數(shù)控銑一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng),即可編程操作又能利用擴(kuò)展面板手動(dòng)操作,在實(shí)際機(jī)械加工過程中實(shí)現(xiàn)性極強(qiáng);5. 床身進(jìn)退、橫梁上下、立銑頭上下均配中國(guó)臺(tái)灣滾珠絲杠,由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng);6. 配同步帶、同步輪;7. 手持式電子手輪單元,方便三軸對(duì)刀;8. 獨(dú)特的橫梁升降安全連鎖裝置,保證機(jī)床的重復(fù)定位精度;9.臺(tái)標(biāo)擺線泵組連續(xù)潤(rùn)滑,故障率低。 [2]茌平區(qū)供應(yīng)大型龍門刨床廠家現(xiàn)貨刀架抬起量為≥1mm.刀架右側(cè)的捏手為自動(dòng)抬刀離合桿開關(guān),推合可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抬刀,拉出則停止自動(dòng)抬刀。
牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名,刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),多用于切削各種平面和溝槽。龍門刨床因有一個(gè)由頂梁和立柱組成的龍門式框架結(jié)構(gòu)而得名,工作臺(tái)帶著工件通過龍門框架作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),多用于加工大平面(尤其是長(zhǎng)而窄的平面),也用來加工溝槽或同時(shí)加工數(shù)個(gè)中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件,這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂,工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),多用于加工寬度較大而又不需要在整個(gè)寬度上加工的工件。
1、2—齒輪 3—連桿 4—棘爪 5—棘輪 6—絲桿 7—棘輪護(hù)蓋工作臺(tái)橫向進(jìn)給量的大小取決于滑枕每往復(fù)一次時(shí)棘爪所能撥動(dòng)的棘輪齒數(shù)。因此調(diào)整橫向進(jìn)給量,實(shí)際是調(diào)整棘輪護(hù)蓋7的位置。橫向進(jìn)給量的調(diào)整范圍為0.33mm~3.3mm。 [1]刨床的種類不少,型號(hào)也很多。按其結(jié)構(gòu)特征,大體可以分為:牛頭刨床牛頭刨床是用來刨削中、小型工件的刨床,工作長(zhǎng)度一般不超過lm。工件裝夾可調(diào)整的工作臺(tái)上或夾在工作臺(tái)上的平口鉗內(nèi),利用刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)(切削運(yùn)動(dòng))和工作臺(tái)的間歇移動(dòng)(進(jìn)刀運(yùn)動(dòng))進(jìn)行刨削加工的。根據(jù)所能加工工件的長(zhǎng)度,牛頭刨床可分為大、中、小型三種:小型牛頭刨床可以加工長(zhǎng)度為400mm以內(nèi)的工件,如B635-1型牛頭刨床;中型牛頭刨床可以加工長(zhǎng)度為400~600mm的工件,如B650型牛頭刨床;大型牛頭刨床可以加工長(zhǎng)度為400~1000mm的工件,如B665型和B69O型牛頭刨床。 [1]龍門刨床但在修刮表面時(shí),必須注意對(duì)表面的平行度,在全長(zhǎng)上;縱向允差為0.05mm,橫向允差為0.02mm。
是用來刨削大型工件的刨床,有些龍門刨床能夠加工長(zhǎng)度為幾十米甚至幾十米以上的工件,如B2063型龍門刨床,工作臺(tái)面積為6.3m×20m,對(duì)于中、小型工件,它可以在工作臺(tái)上一次裝夾好幾個(gè),還可以用幾把刨刀同時(shí)刨削,生產(chǎn)率比較高。龍門刨床是利用工作臺(tái)的直接往復(fù)運(yùn)動(dòng)(切削)和刨刀的間歇移動(dòng)(進(jìn)刀運(yùn)動(dòng))來進(jìn)行刨削加工的,按結(jié)構(gòu)形式的不同,龍門刨床又分為單臂龍門刨床和雙臂柱龍門刨床兩種。龍門刨床主要加工大型工件或同時(shí)加工多個(gè)工件。與牛頭刨床相比,從結(jié)構(gòu)上看,其形體大,結(jié)構(gòu) 復(fù)雜,剛性好,從機(jī)床運(yùn)動(dòng)上看,龍門刨床的主運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則是刨刀的 橫向或垂直間歇運(yùn)動(dòng),這剛好與牛頭刨床的運(yùn)動(dòng)相反。通過變速機(jī)構(gòu)和蝸輪副、螺母及其絲杠傳動(dòng)可實(shí)現(xiàn)橫梁、溜板、工作臺(tái)的垂向進(jìn)給和快速運(yùn)動(dòng)。茌平區(qū)全自動(dòng)大型龍門刨床選擇
(2)實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。茌平區(qū)全自動(dòng)大型龍門刨床選擇
龍門刨床因有一個(gè)由頂梁和立柱組成的龍門式框架結(jié)構(gòu)而得名,工作臺(tái)帶著工件通過龍門框架作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),多用于加工大平面(尤其是長(zhǎng)而窄的平面),也用來加工溝槽或同時(shí)加工數(shù)個(gè)中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件,這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂,工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),多用于加工寬度較大而又不需要在整個(gè)寬度上加工的工件。一般加熱到金屬的允許始鍛溫度。為保證里外溫度均勻﹐鍛坯表面加熱到所需溫度后還應(yīng)保溫一定時(shí)間。保溫時(shí)間與金屬的導(dǎo)熱系數(shù)﹑鍛坯的截面尺寸和在爐內(nèi)的放置狀態(tài)有關(guān)。冷坯料加熱的升溫速度不宜太高﹐以防止表層與心部之間出現(xiàn)過大的溫差和在心部出現(xiàn)大的熱應(yīng)力。心部熱應(yīng)力容易引起裂紋。常用的測(cè)溫儀表有測(cè)爐溫的熱電偶﹐測(cè)金屬表面溫度的光學(xué)高溫計(jì)。茌平區(qū)全自動(dòng)大型龍門刨床選擇
山東創(chuàng)石精密儀器有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在山東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同創(chuàng)石供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!