江蘇可視化模具計數器掌握成型周期

高精度計數與長壽命設計模具計數器采用先進的電容感應技術進行開合模次數的自主學習計數，完全避免了傳統機械接觸式計數器的磨損問題。這種無機械接觸的設計不僅將計數誤差控制在±0.1%以內，還***延長了產品的使用壽命。此外，計數器能夠精確記錄模具的成型周期，誤差*為±200ms，為生產流程的優化提供了可靠的數據支持。其耐高溫電池（-20℃至85℃）和低功耗模式的結合，確保了在24小時連續生產環境下電池壽命可達1-2年，大幅降低了維護頻率和成本。這種高精度與長壽命的設計，使得模具計數器成為工業現場數據采集的理想選擇。4G版本通過4G將數據上傳至云服務器，可以設定上傳時間。江蘇可視化模具計數器掌握成型周期

模具計數器分為藍牙版和4G版，兩者在功能和應用場景上各有側重。藍牙版尺寸為38×47×22mm，需配合工廠內**藍牙基站使用，數據實時上傳，定位精度高，適合對生產數據即時性要求嚴格的企業。4G版尺寸略大（38×47×26mm），直接通過運營商網絡上傳數據，支持靈活設置上傳頻率（如每6小時或12小時），適用于無基站覆蓋但4G信號良好的環境。兩款產品均具備IP65防水等級，耐高溫電池容量分別為1200mAh和3200mAh，使用壽命1-2年。功能上，兩者均支持防拆報警、成型周期監控（誤差±200ms）和定位服務（藍牙版精度更高，4G版誤差<1km）。用戶可根據實際需求選擇，藍牙版適合精細化管控，4G版則更注重靈活性與廣域覆蓋。如何模具計數器模具使用壽命監測藍牙版本數據接收范圍在100米內，4G版本在手機卡信號基站范圍內。

靈活的定位與網絡適配能力模具計數器提供藍牙和4G兩種版本，適應不同企業的網絡環境需求。藍牙版本依賴工廠內部安裝的**基站，實現100米范圍內的實時數據傳輸和精細定位；4G版本則直接利用運營商網絡，覆蓋范圍更廣，定位誤差小于1公里。這種靈活的定位方式使企業能夠準確掌握模具的位置信息，杜絕非法轉包和產品泄露風險。無論是需要即時數據傳輸的密集型生產環境，還是分布***的遠程生產場景，模具計數器都能提供適配的解決方案，滿足多樣化的工業需求。

模具計數器通過藍牙基站或4G網絡實現定位功能，藍牙版本定位范圍100米，4G版本依賴運營商服務，誤差小于1公里。這一功能有效解決了模具非法轉包或丟失的行業痛點，幫助企業實時掌握模具位置。結合云端平臺，管理人員可隨時查看模具移動路徑和歷史軌跡，實現全生命周期監控。對于跨國或跨廠區協作的企業，此功能尤為重要，可***降低資產管理風險。產品專為工業環境設計，電池和外殼均采用耐高溫材料。電池選用CR2477（藍牙版）和CR17335（4G版）高溫型號，支持-20℃至85℃的極端溫度范圍。外殼使用PA66加玻纖注塑，抗沖擊且耐腐蝕，適用于注塑、壓鑄等高溫高濕車間。IP65防水等級使其能夠抵御粉塵和水濺，確保在惡劣條件下長期穩定工作，滿足汽車、電子等行業的嚴苛要求。希連模具計數器統計模具實時生產數據，防拆卸報警，方便管理。

智能化軟件與全生命周期管理模具計數器配套的軟件系統功能強大，支持模具狀態監控、壽命計算、保養提醒等全生命周期管理。通過網頁報表或維保小程序，用戶可以實時查看模具的生產數量、定位信息、拆除狀態及電量情況，實現100%的模具生產監控。軟件還能根據生產次數自動計算模具壽命，并在需要保養或報廢時及時預警，***降低了人工管理成本。此外，系統支持事件時間線記錄，綁定模具編號后，全生命周期的數據一目了然。這些智能化功能為企業提供了高效、透明的管理工具，助力工業生產的數字化轉型。藍牙版本可實時上傳數據；4G版本生產時，每6h上傳，閑置時，每12h上傳一次數據。江蘇數據化模具計數器統計實時生產數據

希連模具計數器耐高溫電池配合低功耗工作模式，安全高效。江蘇可視化模具計數器掌握成型周期

林格模具計數器的軟件系統通過物聯網技術實現了模具的全生命周期管理，從生產監控到維保提醒，功能***且智能化。系統首先建立了供應商模具臺賬，匯總所有模具的管理清單，實時監控模具狀態（如在用、閑置、故障等），幫助用戶快速掌握模具使用情況。通過精確記錄模具的開合次數和成型周期，軟件能夠自動計算模具的使用壽命，并在需要保養或接近報廢時發出預警，避免因模具老化導致的生產事故。此外，系統還支持網頁報表功能，以時間線形式清晰展示模具事件記錄，包括生產數據、定位信息、拆除狀態和電量監控等。這些功能不僅減少了人工管理的成本，還大幅提升了數據準確性和管理效率，確保模具始終處于比較好工作狀態。江蘇可視化模具計數器掌握成型周期