在產品設計的過程中，討論十分重要，可視化是產品設計表達的重要環節，是設計討論的基石。快速有效地建立產品的模型，可以在相同的時間獲得更高的設計效率。在設計創意階段，使用較多的往往是基于圖紙的2D表現，然而到了中后期，設計的表現將更加具體，應該采用更為具體直觀的手板模型作為討論的對象。與平面的2D表現相比，手板模型有著無法替代的優勢。手板模型可以使產品的細節更加明確，產品的視覺感受更加直觀，設計團隊中每個人都能夠察看這些設計，在協調整個團隊的工作方面優勢明顯。手機殼手板采用的資料是有機玻璃。手板加工標準 什么是微量潤滑技術呢？微量潤滑也叫做較小量潤滑，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切...

手板制作，其實都是將3D數據轉化加工成實物模型，都叫模型制作。而手板模型制作在整個工業設計系統中占據著非常重要的一環，它是對工業設計外觀形體與思維的驗證，也是對結構工程設計可行性的驗證，是不可或缺的驗證環節。其實很多工設專業畢業的童鞋，應該對模型這個詞都不陌生了，在工業設計流程中就有模型制作這一環，而且在學校學習的時候就有制作泥模的經驗，對于為什么要制作模型應該早就有答案了。當然只要進入工設行業的朋友對模型手板也不在陌生了，當設計完成以后，都是需要發出去制作模型的。手板模型制作其實就是為了驗證設計可行性能否達到理想的狀態，在設計過程中又有哪些隱藏弊端，不管是造型弊端還是結構設計弊端，都需要手板...

便于合理使用設備。粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機床，精加工則要求機床精度高。劃分加工階段后，可以避免以精干粗，充分發揮機床的性能，延長機床使用壽命。(3)便于安排熱處理工序和檢驗工序。如粗加工階段之后，一般要安排去應力的熱處理，以消除內應力。某些零件精加工前要安排淬火等終熱處理，其變形可通過精加工予以消除。(4)便于及時發現缺陷及避免損傷已加工表面。毛坯經粗加工階段后，缺陷即已暴露，可以及時發現和處理。同時，精加工工序放在后面，可以避免加工好的表面在搬運和夾緊中受損傷。CNC手板工藝過程的四個加工階段，cnc手板模型制作在擬訂零件的工藝路線時，一般應遵循劃分加工階段這一原則，但具體...

在手板模型多年的發展積累中，一些手板廠經過創新技術，超值服務的模式獲得了很多客戶的認可，在此基礎上，從手板模型誕生以來，手板的價值也主要體現在以下三個方面：1、能在原有的基礎上優化整體手板覆蓋產品繁多，所有能想到的產品都有它的足跡，小到大頭針、圓珠筆，大到飛機汽車輪船，都有它的影子。一方面，隱蔽的曲線我們不能憑借感覺活著肉眼看出，這給產品的成型埋下了伏筆；另一方面，藝術產品的成型和產品外觀側重于人體的直觀美學，往往沒有一定的規律可言，如果不采用手板，那么往往都會事半功倍，影響產品。手板模型分為三大類分別是外觀手板、結構手板、真空復模。ug五金沖壓模具視頻3D打印增材制造技術（AdditiveM...

結構手板：主要用于產品內部裝配結構之間的配合、材質強度分析、性能檢測、成本評估、新產品招商等，從而很大降低了直接開模的風險。名欣模型在數碼類手板制作具有非常豐富的經驗，表面處理的效果在業內有著良好的口啤，時常獲得客戶贊許。真空復模：主要用于小批量新產品各項性能檢測，進一步提升新產品量產化的可行性，也可用于新產品招商。名欣模型在數碼類手板制作具有非常豐富的經驗，表面處理的效果在業內有著良好的口啤，時常獲得客戶贊許功能手板：要求實現跟真正的產品一樣完全相同的外觀，結構及功能，可以充當產品銷售。ug加工模板制作在手板模型多年的發展積累中，一些手板廠經過創新技術，超值服務的模式獲得了很多客戶的認可，在...

什么是微量潤滑技術呢？微量潤滑也叫做較小量潤滑，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量。那么微量潤滑技術對于鋁合金手板加工有何幫助呢？微量潤滑技術有何作用？1、機械加工過程中，刀具和金屬接觸表面會產生高溫，而在傳統切削液的冷卻作用下，高熱固體金屬會急速冷化產生淬火效應，金屬表面會產生淬火馬氏體組織，使金屬變硬的同時脆性增強。由于淬火反應的強烈程度與溫差成正比，而提高生產速度會使刀具溫度更高，所以提...

在早期的手板模型制作過程中，因為受到了各種各樣條件的限制，所以大部分工作都是由手工完成的，這使得手板模型的加工期很長，并且很難精細的達到外觀和結構圖的尺寸要求，所以檢查外觀和結構合理性的功能也很大削弱。后來隨著科學技術的進步，CAD、CAM技術快速發展，這也為手板模型的制作提供了更好的技術支持。數控加工中心（CNC）、精雕機、數控銑床、激光成型機，以及大量的后期工藝制作配套設備的普及使手板制作擁有了真正意義上的“精確”“快速”和“絢麗”。手板模型能夠避免開模風險，讓產品面世時間縮短。diy 模具 立式加工中心會遇到哪些問題？1、工件過切工件過切的外部原因往往是刀具強度不夠或尺寸不合適...

無論手板以哪種方式呈現，前期探索與溝通是非常重要的，只有將設計與量產落地工藝相結合，前期做好充分的驗證和交流，在手板制作效果才能事半功倍。磨刀不誤砍柴工，在設計研發的時候就做了預研，也會在后續量產過程中更加貼合實際，減少風險。在工業設計流程中，手板模型制作是重要的環節，從純手工模型制作到半機械化模型制作到現代CAM，手板模型制作的進步是現代制造技術進步的一個縮影，實踐證明，手板模型的制作不僅對產品設計決策起著十分重要的作用，更是產品信息保密及市場推廣的利器，不可小覷。下面從工業設計流程的不同階段來看看手板廠手板模型制作的重要性。手板模型加工是有一套流程的.注塑塑料模具定制CNC加工中心線軌的特...

3D打印是快速成型技術的一種，它以數字模型文件為基礎，一點點增加材料使其成型，運用粉末、線性塑料或液態樹脂材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印手板的主要流程為：圖紙——三維模型——添加支撐——模型切片——3D打印——后處理——成品3D打印手板和以上兩種工藝對比，主要的優勢在于：1、手板樣品制作速度快一般來說利用SLA工藝打印手板的速度是CNC制作手板速度的3倍，所以小件，小批量手板制作優先3D打印。2、節省材料增材制造方式，節省大量材料，節約成本。3、3D打印機全流程自動加工，手板制作精度高，模型誤差小，小誤差可控制在±0.01mm4、3D打印手板全程不需要人為干預，這就避免了因...

加工階段的劃分是就零件加工的整個過程而言，不能以某個表面的加工或某個工序的性質來判斷。同時在具體應用時，也不可以肯定，對有些重型零件或余量小、精度不高的零件，則可以在一次裝夾后完成表面的粗精加工。2.劃分cnc手板模型制作加工階段的原因(1)有利于保證加工質量。工件在粗加工后，由于加工余量較大，所受的切削力、夾緊力也較大，將引起較大的變形及內應力重新分布。如不分粗、精階段進行加工，上述變形來不及恢復，將影響加工精度。而劃分加工階段后，能逐步恢復和修正變形，提高加工質量。手板模型能夠避免開模風險，讓產品面世時間縮短。手工模型橋外觀手板：主要用于檢驗產品外型尺寸、顏色搭配、材質配合、成本評估、市場...

功能測試手板模型的制作可以做一定的功能測試，可以模擬產品較終的形態，包括功能形態，曲面形態等，使用具有一定強度的材料(如ABS，PC等)，就可以制造出包含有內部結構的功能型手板模型，以檢驗產品的結構是否合理，壁厚是否符合要求，運動部件是否順暢等。也可以用手板模型作空氣動力學檢驗。如在汽車、高速列車或航天器等需要高速運動物體的設計方面，可以制作1：1的模型，將其放進風洞中，進行直觀的空氣動力學研究。降低成本一個花費1000元模型制作檢驗出來的設計缺陷，如果投人生產，投入市場，可能造成1000萬元的巨額損失，在很多時候，這一問題往往是致命的。設計過程的穩步推進十分必要，所以在產品設計早期及時發現產...

外觀模型到手以后要做設計判斷，造型是否美觀，拆件比例是否協調，表面處理是否合理等外觀上的檢測。B，結構模型到手以后，要判斷裝配后是否有結構設計缺陷，是模型加工造成的，還是結構設計造成的。比如：卡扣，設計扣合量為0.4，實際裝配以后很松，那么這個就要判斷是模型加工不到位造成卡合量減少所以很松，還是卡扣臂力太長無力造成很松，需要檢測才知道。C,鈑金件需要檢測材料的厚度，以及形變與強度。鈑金件加工變形造成裝配問題，是設計沒有考慮加工變形量所造成的裝配問題，還是模型廠加工造成產品變形，也是需要檢測與考慮的。手板模型加工是有一套流程的.豆花模具設計完成產品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產一旦有...

展銷會中向潛在客戶展示平面的展板，或者是三維動畫演示等都不會有手板模型實物更具吸引力，仿真模型可以較直觀地表明產品的形態、色彩、大小、乃至結構、功能等信息。手板模型的制作是方便快捷的產品初期表現，可以把初期的不同方案做成模型，通過展覽或者讓較終客戶進行實際驗證的形式進行市場調查，也可以使用快速手板模型技術小批量翻制模型，把產品模型發送到不同的地區進行調查，獲得更具市場區分度的調查數據。手板模型技術能夠在批量生產之前預知產品較終消費者的實際心理效果及使用效果。如何判斷一家手板廠好不好？設計模具加工產品保密產品設計作為公司競爭力的重要部分，產品在設計階段是需要嚴格保密的，現代制造業分工越來越細化，...

RP手板與CNC手板的對比1、RP手板要表現在它的快速性上，但是它主要是通過堆積技術成型，因而RP手板一般相對粗糙，而且對產品的壁厚有一定要求，比如說壁厚太薄便不能生產。CNC手板的優點體現在它能非常精確地反映圖紙所表達信息，而且CNC手板表面質量高，尤其在其完成表面噴涂和絲印后，甚至比開模具后生產出來的產品還要光彩照人。因此，CNC手板制造愈來愈成為手板制造業的主流。2、快速成型在機械制作范疇的使用因為RP技能本身的特色，使得其在機械制作范疇內，獲得廣的使用，多用于制作單件、小批量金屬零件的制作。有些特殊雜亂制件，因為只需單件出產，或少于50件的小批量，一般均可用RP技能直接進行...

硅膠復膜也稱真空復模，是利用產品原型（如：SLA或手板加工）在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下用PU材料進行澆注，從而克隆出與產品原型相同的復制件。真空復模是目前使用較普遍的手板復制技術，用于改變產品原型的材質、組裝樣機或進行產品小批量生產等方面，滿足產品開發過程中的性能測試、市場推廣、送檢、審批等需求；選用不同的PU材料，可以復制橡膠零件、透明零件、耐高溫零件等；但真空復模普通PU材料較脆、韌性及耐高溫都比較差。制作手機殼手板的時候，合適的工藝處理成為了很重要的一部分。模型遮蓋帶怎么用3D打印加工的主要優點:極高的材料利用率高精度，精度誤差達到±0.1％無加工出錯表面成型質量高不受形...

功能測試手板模型的制作可以做一定的功能測試，可以模擬產品較終的形態，包括功能形態，曲面形態等，使用具有一定強度的材料(如ABS，PC等)，就可以制造出包含有內部結構的功能型手板模型，以檢驗產品的結構是否合理，壁厚是否符合要求，運動部件是否順暢等。也可以用手板模型作空氣動力學檢驗。如在汽車、高速列車或航天器等需要高速運動物體的設計方面，可以制作1：1的模型，將其放進風洞中，進行直觀的空氣動力學研究。降低成本一個花費1000元模型制作檢驗出來的設計缺陷，如果投人生產，投入市場，可能造成1000萬元的巨額損失，在很多時候，這一問題往往是致命的。設計過程的穩步推進十分必要，所以在產品設計早期及時發現產...

微量潤滑技術對于鋁合金手板加工有何幫助？在鋁合金手板加工中傳統的潤滑方式為乳化液澆注，但這種潤滑方式不能解決鋁合金手板加工中出現的粘刀、加工表面質量不好等問題，同時乳化液還造成了環境污染、成本增高。基于鋁合金手板加工特點，我們可選取一種合適的潤滑冷卻方式優化鋁合金的切削性能、提高工件質量和加工速度，降低成本并改善加工環境。那么微量潤滑技術對于鋁合金手板加工的主要幫助如下：1、微量潤滑技術是綠色制造技術，切削過程中高速的懸浮油微粒噴射至切削點，這增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果，改善了表面質量；潤滑油的用量在5-50ml/h之間，是切削液的萬分之一，優點是：降低潤滑劑成本、工件干...

提升了手板的制作速度手板主要是為了用來快速檢驗產品設計的缺陷的，所以時間非常關鍵。很多手板廠已經擁有非常先進的設備保障，1分鐘就可以自動報價、比價，自助下單，隨時跟進訂單狀況。2、解決結構復雜的傳統數控加工難的問題以往結構稍復雜的零件就需要拆件加工，之后再通過各類膠水粘接，這種方式首先對零件的精度會大打折扣，其次是通過粘接的產品強度也會有較大影響。3、減少人工成本3D打印不需要像CNC數控加工那樣需要富有經驗的編程工程師，同時在成型過程中也不需要專業照看設備運行，只要把圖檔導入運行即可，且加工時間預估準確。通過3D打印成型無需通過手工的方式清角，從而減輕人工成本，手板模型制作成本自然下降。智能...

計算機數字控制機床（ComputerNumericalControl，簡稱CNC），一般通指計算機數字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC是目前在國內應用較廣的手板制作方法，加工精度可以達到±0.05mm。通常用CAM（計算機輔助制造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設計）文件并生成G代碼程序，對數控機床進行控制。CNC加工主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PE、電木。其中ABS是較常見也較常用的塑膠材料，PC、PMMA為加工透明件手板所用，PC為半透明狀態，PMMA為全透明狀態。功能手板：要求實現跟真正的產品一樣完全相同的外觀，結構及功...

微量潤滑技術對于鋁合金手板加工有何幫助？在鋁合金手板加工中傳統的潤滑方式為乳化液澆注，但這種潤滑方式不能解決鋁合金手板加工中出現的粘刀、加工表面質量不好等問題，同時乳化液還造成了環境污染、成本增高。基于鋁合金手板加工特點，我們可選取一種合適的潤滑冷卻方式優化鋁合金的切削性能、提高工件質量和加工速度，降低成本并改善加工環境。那么微量潤滑技術對于鋁合金手板加工的主要幫助如下：1、微量潤滑技術是綠色制造技術，切削過程中高速的懸浮油微粒噴射至切削點，這增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果，改善了表面質量；潤滑油的用量在5-50ml/h之間，是切削液的萬分之一，優點是：降低潤滑劑成本、工件干...

手板模型主要有兩種方式，一種是CNC數控加工，另外一種則是3D打印，下面小夫子來詳細的為大家介紹一下這兩種方式吧！CNC（數控加工）CNC加工的優點是能夠精細地反映圖紙所表達信息和材料特性，表面質量高，但技術要求高，目前以運用CNC技術為主的手板模型制作已經成為一個行業，是手板制造業的主流。在工業設計行業內提到的手板一般都是指用CNC數控加工制作完成的手板模型。手板模型行業典型加工流程大致可以分為9道工序，分別為收取圖檔、前期分析、CNC編程、CNC加工、手工修正、拋光打磨、噴涂與絲印、手工組裝、質檢發貨等。數控手板：其主要工作量是用數控機床完成的。精密塑料模具手板制作，其實都是將3D數據轉化...

由于模型制作不同開模加工成型，還是有很多弊端的，對產品設計還是會帶來一些影響，那么模型到了以后，就需要做一些檢查，一種是加工檢查，一種是設計檢查。1，加工檢查A，外觀模型檢查，是否與設計符合，表面處理工藝是否與設計一致，整體效果是否達到了預想的效果。B，結構模型檢查，是否能夠裝配的上，是否有干涉的地方，是設計干涉，還是模型加工干涉，模型是否與3D相符。C，模型測數，是否在設計的合理可控范圍內，通常手板制作公差在0.5-1.5范圍內，產品越大，公差越大，鈑金件變化更大，所以需要在模型制作說明上特別標注，哪些是重點尺寸部位，需要做到位的，哪些是配合尺寸，需要把控的，都要注明清楚。D，配件數量是否有...

CNC加工中心硬軌和線軌哪個更好？1、硬軌的優缺點及應用硬軌滑動接觸面較大，剛性好、抗震能力強、承重能力強，適合重負荷切削。硬軌屬于干摩擦，由于接觸面大，使得摩擦阻力也較大，移動速度不能太快。同時易產生爬行現象，移動表面存在間隙會導致加工誤差。機床軌道的保養是重中之重，一旦軌道潤滑不充分，就會引起軌道燒死或者磨損過渡，這些對機床的精度而言都是致命的傷害。硬軌的應用適合重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。3D打印模型技術優勢體現在哪些方面？東莞高達模型復模就是利用已有的樣板，在真空狀態下制作出一個簡易的硅膠模具，并在真空狀態下采用其他材料進行澆注，然后復制出與原有樣品相同的產品。這...

我們知道，加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心，立式加工中心較有效的加工面只為手板工件的頂面，臥式加工中心借助回轉工作臺，也只能完成工件的四面加工。而五軸加工中心能夠實現手板工件一次裝夾完成五面體的加工，具有高效率、高精度等優點。那么五軸加工中心是什么呢？五軸加工中心具體又有哪些特點呢？下面就一起來看看吧。一、手板的分類1、手板按照制作的手段可分為：（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。（2）數控手板：其主要工作量是用數控機床完成的。數控手板按照設備的不同，可分為：：主要是用激光快速成型技術生產出來的手板。：主要是用加工中心生產出來的手板。2、手板按照制作所用材料可分為...

立式加工中心會遇到哪些問題？1、工件過切工件過切的外部原因往往是刀具強度不夠或尺寸不合適，而內部原因有可能是操作操作不規范的、切削參數設置不當、切削余量設置不均勻而導致了公差太大，終造成了工件過切而生產了加工誤差。2、分中不準分中是加工中心確定原點的步驟，可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準確以外，模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準確的現象。3、撞機雖然撞機現在不可避免，但作為加工中心合格的操作工應該具備將可避免的撞機因素控制在避免的范圍內。而造成撞機的現象多種多樣，對于可避免的因素一定要做到提前控制。 POM材料做成的手...

手板模型制作在整個工業設計系統中占據著非常重要的一環，它是對工業設計外觀形體與思維的驗證，也是對結構工程設計可行性的驗證，是不可或缺的驗證環節。其實很多工設專業畢業的童鞋，應該對模型這個詞都不陌生了，在工業設計流程中就有模型制作這一環，而且在學校學習的時候就有制作泥模的經驗，對于為什么要制作模型應該早就有答案了。當然只要進入工設行業的朋友對模型手板也不在陌生了，當設計完成以后，都是需要發出去制作模型的。手板模型制作其實就是為了驗證設計可行性能否達到理想的狀態，在設計過程中又有哪些隱藏弊端，不管是造型弊端還是結構設計弊端，都需要手板模型的制作來驗證。加工中心手板也叫CNC手板，主要是用加工中心生...

cnc手板模型制作工藝過程的四個加工階段(1)粗加工階段。粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品。該階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用童，盡可能提高生產率和降低刀具磨損等。(2)半精加工階段。半精加工是完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準備。(3)精加工階段。精加工是保證主要表面達到圖樣要求的加工。(4)光整加工階段。光整加工是對表面粗糙度及加工精度要求高的表面，還需進行光整加工。這個階段一般不能用于提高零件的位置精度。手板模型的分類有很多種，但是按照功能來分類的話，主要分為外觀手板、結構手板和功能手板.深圳市注塑模具廠手板模型主要有兩種方式，一...