生產執行系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全方面、可行的制造協同管理平臺。生產執行系統在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃通過執行系統同車間作業現場控制系統聯系起來。這里的現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。生產執行系統設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。MES系統不但可以改善生產現場的管理過程而且有助于提高交貨的時效性。黑龍江生產生產執行系統哪里好
實施MES后給制藥生產帶來的變化：數字化的設備運行和維護：以工廠生產過程信息化作為綜合展示的平臺，全盤采集生產設備的運行狀態、故障信息、維修信息，與生產過程控制、質量控制需求相結合，使主要生產設備實現運行可視化、效率定量化、操作人性化、報表智能化，服務于實時生產調度和動態設備管理。因此，制藥企業需要統一規劃，在條件成熟的車間，逐步執行MES，提高生產過程規范化和制度化管理水平，完善物料稱重等關鍵生產過程點和質量的在線監控，加強自動化生產設備軟件的聯動性，實現車間生產能源的精細化管理。江蘇工廠生產執行系統管理浙江恩大施福軟件不斷從事技術革新，改進生產工藝，提高技術水平。
MES生產執行系統質量過程管理：生產制造過程的工序檢驗與產品質量管理，能夠實現對工序檢驗與產品質量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括：實現生產過程關鍵要素的比較全的記錄以及完備的質量追溯，準確統計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標。根據產品質量分析結果，對出廠產品進行預防性維護。MES生產執行系統生產監控管理：生產監控實現從生產計劃進度和設備運轉情況等多維度對生產過程進行監控，實現對車間報警信息的管理，包括設備故障、人員缺勤、質量及其他原因的報警信息，及時發現問題、匯報問題并處理問題，從而保證生產過程順利進行并受控。
制造執行系統(MES)的優勢：1.提高機器和操作員的效率：通過實時追蹤每項資產的生產，管理人員能夠在評估生產周期中使用的各個組件時做出更明智的決策。當所有數據都可以在車間以易于閱讀的圖形表示形式快速訪問時，在嘗試提高效率時必須使用猜測工作的日子已經一去不復返了。如何采用視覺的方式來表達？可以采用平面數據中臺看板，也可以采用因銳的3D數字孿生工廠，目視化管理的同時還能實現反向控制。2.標準化操作：許多MES系統允許經理和主管輸入靜態操作手冊或設置/拆卸程序，允許他們的操作員參考較佳實踐和檢查表，進一步影響OEE。MES生產執行系統生產過程管理實現生產過程的閉環可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。
在我國MES產業的發展過程中，有一個現象值得注意，那就是在供需雙方高度認可MES的前提下，企業的需求與廠商的產品之間存在著嚴重的不匹配。MES廠商如果不能建立“技術比較好的、市場強勢”的闖關決心與能力，我國MES產業的騰飛就需要相當長的時間，也勢必給管理咨詢乃至軟件服務等產業帶來影響。國外MES生產執行系統的主要客戶群仍然是外資制造企業在國內的分支機構，很多情況是雙方已經在全球層面形成了戰略合作關系，到了國內無非是合作框架下的延伸而已。另外，一些高投入的產業如石化、鋼鐵等等，綜合自動化要求較高，也是外資MES生產執行系統的主要應用目標。MES適用于不同行業（家電、汽車、服裝、半導體、玩具、通訊、IT、醫藥、機械、鑄造等）。企業安全生產執行系統哪里好
MES生產執行系統可以向主管提供數據，使他們了解生產過程的準確程度。黑龍江生產生產執行系統哪里好
近年來，一種新的國際標準正在成為企業的行為規范—控制系統集成規范。這就是國際標準化組織/國際電工委員會的IEC/ISO62264和美國國家標準組織/美國儀表系統與自動化學會的ANSI/ISA-95，它定義了企業級業務系統與工廠車間級控制系統相集成時所使用的術語和模型。該標準還定義了中間層MES生產執行系統應支持的生產作業活動。很多供應商、用戶、顧問都參與了該標準的制定和定義。這就確保了該標準具有堅實的基礎以及高度的可用性。該標準目前由三部分組成，其中第3部分定義了MES的作業活動。它著重闡述了與生產(Production)、維護(Maintenance)及質量(Quality)等有關的作業活動。通常來說，這些活動都是同等重要的，不過，如果和生產或者生產作業無關的話，可能也就不需要維護作業或質量作業了。過程控制、MES及ERP之間的完全集成對現代企業的商業運作來說是至關重要的。MES生產執行系統是由許多不同的功能相互協同而構成的。MES制造系統的整體集成可以幫助企業實現比較好的運營效率，相反，零散的解決方案將成為車間績效改善的瓶頸。黑龍江生產生產執行系統哪里好