在氣體處理、石油煉制和化學品加工等工藝中,清潔而又不含液霧的氣體對設備的可靠性和經濟效率都是至關重要的。優耐特HNC-TC-QY氣液聚結器適用于分離天然氣中的水份。采用多層聚結分離,濾材經過疏水與疏油處理,在較較低的壓差下仍對液體具有較大的去除效率,可將天然氣中的液體含量可降至0.003ppmw
應用領域:
1. 保護壓縮機和渦輪機
2. 去除潤滑油、水、壓縮機磨損產物、腐蝕產物及氣體中的其它污染物
3. 減少氣體純化單元的溶液損失
4. 保護氣體流量計,確保正確指示流量
5. 清潔燃料氣,保護燃燒裝置
6. 防止在氣體溢流中液射井孔堵塞
7. 減少胺和乙二醇接觸塔中的發泡故
8. 保護催化劑、干燥劑和吸附劑 聚結器選用以及維修和保養。吉林工業聚結器作用
聚結器結構及工作原理:
1.結構
過濾分離器是一個內部裝有一級濾芯(過濾聚結濾芯)、二級濾芯(分離濾芯)的金屬殼體,同時設手動、自動排氣氣閥(根據用戶要求),不銹鋼放水閥、壓差表、直讀式壓差計(根據用戶要求)、在線取樣探頭閥、取樣接頭、安全閥(根據用戶要求)、水面監視器(根據用戶要求)、伴熱裝置(根據寒帶地區用戶要求)等附件。
2.工作原理
原料進入過濾分離器后,首先匯集于鋁制托盤,再分散進入聚結濾芯由里向外,*步由過濾層濾除固體雜質,第二步通過破乳層,將乳化狀態的油水分離,第三步由聚結層將微小的水滴聚結成大的水滴,沉降于集水槽內;然后未來得及聚結的小水滴靠分離濾芯的斥水作用進一步分離 沉降于沉淀槽,由排水閥排出。干凈的燃料通過分離濾芯匯集于二級托盤,由過濾分離器的出口排出。
階段1:預過濾
由于的細孔結構的聚結介質,建議在聚結器上游安裝一個預過濾器以除去液體流中大部分顆粒物質。安裝預濾器可大大延長聚結器的使用壽命,并降低過濾器廢水中的顆粒物濃度,以滿足客戶的要求。
階段2:聚結
碳氫化合物和水的混合物進入聚結元件并從內部流向外部。當混合物移動通過聚結介質時,這是分散相液體的小液滴聚集或聚結的地方。
階段3:分離
在從燃料中分離水時,無水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分離濾芯。流向從外到內。分離濾芯是疏水的,防止水進入分離濾芯。只有無水燃料流過分離濾芯。在從水中分離油時,沉降區設計在聚結器的下游。在沉降區,大的聚結 液滴由于重力而分離。
應用
液液聚結技術是從液態流體中去除分散相流體的技術。近年來,非均相液/液流體的分離技術受到石油、化工行業的格外關注,是工藝保障、設備保護、凈化流體、成品液回收以及提純等不可或缺的關鍵單元。
所述聚結器是一個多級系統;它首先去除顆粒物質,然后聚結和分離連續相液體中的分散相液體。
多階段系統
階段1:預過濾
由于的細孔結構的聚結介質,建議在聚結器上游安裝一個預過濾器以除去液體流中大部分顆粒物質。安裝預濾器可大大延長聚結器的使用壽命,并降低過濾器廢水中的顆粒物濃度,以滿足客戶的要求。
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2.通過超細處理玻璃纖維聚結。微小的液滴暫時附著在纖維上,使液滴相遇并聚結成較大的液滴。在聚結元件的外側,液滴沿著裝配在元件外側的排水管排到液體收集區域。
聚結后,氣體清潔干燥。氣體進入設備的頂部并流出設備.
液位控制系統
分離的液體被收集在容器底部的收集區域和濾芯管板上(聚結元件下方)的收集區域。這兩個區域都配備了一個液位控制系統;
差壓變送器
為了測量聚結器上的差壓,安裝了一個差壓變送器。
技術指標
分離精度
20-0.01μm
分離效率
95.00%-**
初始壓降
1.0-30Kpa
適用工況壓力
0.1-45.0 Mpa
適用工況溫度
-75-270 ℃
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氣液聚結器
氣液聚結器用于從加壓氣體中去除液體和固體。
XZCQL系列氣液聚結器配有兩級過濾和分離系統:
1.一個擋板去除流體中的大液滴和大固體顆粒。
2.過濾/聚結系統,用于去除細小固體顆粒和液滴。
擋板分離
去除大液滴;液體和顆粒固體顆粒是通過在進入聚結器的氣流中提供擋板形式的障礙物來完成的。液滴和固體顆粒的密度比壓縮氣體的密度高25倍以上。擋板在氣流方向上產生突然的轉向。由于它們的動量,液滴和粒子被從氣流中推出并與擋板碰撞。液滴聚結在擋板上形成液膜,擋板上的液膜捕獲固體顆粒。薄膜向***動,液體落入無流動的收集區,攜帶分離的固體顆粒。
吉林工業聚結器作用
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