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沖擊測試（以消費電子電池為例，參考IEC62133）測試目的：模擬電池跌落或受撞擊時的抗沖擊能力，評估外殼及內部結構的穩定性。測試前準備樣品預處理：電池充滿電后，在25±5℃環境靜置30分鐘。設備檢查：沖擊裝置：重錘（質量10±0.1kg）、釋放機構（高度可調，精度±5mm）、剛性沖擊臺面（厚度≥20mm鋼板）。操作步驟步驟1：將電池樣品（不包裝）平放在沖擊臺面上，確保面與臺面接觸。步驟2：設置沖擊參數：重錘高度：1000±10mm（自由下落，沖擊能量約為100J）。沖擊方向：重錘垂直沖擊電池中心位置。步驟3：釋放重錘，使其自由下落沖擊電池，沖擊后觀察電池是否彈跳或移位（若移位需重新固定測試）。步驟4：沖擊后將電池在25℃環境靜置1小時，檢查外觀及性能。結果記錄電池外殼是否開裂、鼓包；是否漏液、冒煙；靜置后電壓是否正常（與沖擊前差值≤0.2V為合格）。環保節能電池加壓測試，采用節能技術，降低能耗與運行成本。?？陔姵丶訅簻y試

關鍵參數：擠壓方向： 常見的是垂直于電池的極片堆疊方向（厚度方向），這對模擬內部短路敏感。有時也測試其他方向（如長度或寬度方向）。擠壓速度： 通常較慢（如5mm/s），模擬準靜態擠壓。終止壓力： 依據標準或產品規格。常見值：消費類電池（手機/筆記本）：可能幾百N到幾kN。動力電池（電動汽車）：通常要求很高，如國標GB 38031-2020要求達到100kN或200kN（根據電池尺寸和質量），IEC 62660-2要求13kN。終止變形量： 例如擠壓至原始厚度的70%或85%。武漢鋰電池加壓測試高精度電池加壓測試，為電池研發與生產提供可靠數據支撐。

測試原理與方法軟包電池 ：通常將電池固定在特制的加壓工裝或夾具中，通過機械裝置如彈簧、液壓等方式對電池施加一定的壓力。常見的加壓方式有恒定間隙和恒定壓力兩種，也可以采用結合這兩種方式的改進型設計，如在 “恒壓” 支架中心增加螺栓，允許電池膨脹和彈簧偏轉，同時限制電池沿螺栓長度方向移動，以在循環過程中保持相對穩定的壓力。固態電池 ：多采用模具電池的形式，利用粉末壓制法制備致密的固體電解質圓片，與正極和負極層貼合并施加壓力。還可以使用多通道模具電池壓力測試系統，通過模擬電池工作原理在實驗室條件下組裝模具電池，驗證不同材料體系組裝的電池在不同初始壓力下的電化學性能，以及電池工作過程中體系壓力的變化趨勢。其測試壓力范圍通常可高達 500mpa 以上。

在電池研發的前沿領域，電池加壓測試是不可或缺的關鍵環節。當科研人員致力于研發新型電池材料時，需要借助電池加壓測試來深入了解不同材料制成電池的性能差異。通過我們的電池測試夾具，能夠在精確控制的壓力條件下，對電池進行充放電容量、循環壽命、內阻等參數的測量。比如在研發新型鋰離子電池材料時，通過多次不同壓力環境下的測試，我們可以清晰地看到不同材料配比的電池在性能上的變化，進而篩選出性能更優的材料組合，為電池能量密度、循環壽命等關鍵性能指標的提升提供有力依據，推動整個電池研發進程不斷向前邁進，助力研發出更高效、更穩定的電池產品。高效電池加壓測試，快速模擬工況，加速檢測進程，節省寶貴研發時間。

加載方式：平板擠壓： 常見。用兩個平行的剛性平板（通常為鋼板）從電池/模組/包的兩個大面進行擠壓。圓柱擠壓/半球擠壓： 用一個剛性圓柱體或半球體（模擬尖銳物體）對電池表面施加局部壓力。這種方式壓強更大，更容易引發失效。棱邊擠壓： 用剛性棱邊（如角鋼）進行擠壓。三點彎曲： 主要用于評估電池包外殼或梁的強度。加載方向：XYZ三軸： 通常需要測試電池/包在三個相互垂直方向上的受壓能力（例如，垂直于電池極片方向、平行于極片方向）。特定方向： 根據實際應用中可能受力的方向或標準要求進行測試。穩定輸出電池加壓測試，壓力輸出平穩，確保測試過程順利進行。佛山鋰離子電池加壓測試

創新設計電池加壓測試，優化測試環節，提升測試體驗。海口電池加壓測試

高效性與成本效益優化電池加壓測試流程：武漢創能新能源科技的優勢還體現在高效運營上。我們的電池加壓測試系統采用自動化流水線，將測試時間壓縮30%，同時降低人力成本。例如，夾具的模塊化設計允許快速切換測試場景，減少停機時間。相較于市場方案，這通過規模化生產降低了單價，為客戶節省總體支出20%。電池加壓測試的高效性不僅提升了產能，還支持了可持續發展，助力企業實現經濟效益與社會責任的雙贏。武漢創能新能源科技有限公司海口電池加壓測試