日本制鋼所壓出機產品介紹

OS型※OS：空心螺桿彈簧狀中間空心螺桿。【優點】空心螺桿剛性低，像彈簧一樣性狀可以稍微變化，粘附性?凝集性高的粉體粘附后可以再掉落保證供給。【缺點】NX以外的機型有中心軸，中心軸與螺桿間原料粘附導致供給能力大幅下降的情況也有。NX-SCE-SBW-○○-2,4CE-MOS型（邊緣削角）螺桿邊緣單側（上流側）削角為銳角的OS螺桿。【優點】由于通常的OS螺桿在螺桿外周平面推擦，把原料往排出筒內壁擠壓。擠壓同時原料不斷粘附到一定限度，原料失去推送空間，馬達扭矩增大，**壞的情況導致螺桿折斷。此為防止出現上述情況的構造。CE-耐高溫喂料機采用特殊材質，能輸送溫度達 200℃以上的物料。日本制鋼所壓出機產品介紹

葉輪喂料機具有---個能否存倉及受料設備銜接的外殼，中間為葉輪轉子，轉子由單獨的電動機用鏈輪傳動。當轉子不動時物料不能流出，轉子轉動時物料便可被準確的卸出。葉輪喂料機有彈性葉輪式和剛性葉輪式兩種。彈性葉輪喂料機是用彈簧板固定在轉子上，因而密閉性能較好，對均勻喂料較有保證。葉輪的轉向只能朝-一個方向，不得反轉，轉速不應高于20r/min。當喂料機上部存倉的物料壓力較大或物料易起拱，影響均勻喂料時，可選用帶有攪拌針的彈性葉輪喂料機。剛性葉輪喂料機的葉片與轉子鑄成整體，一般用于密閉及均勻喂料要求不高的地方。金華壓出機供應往復式喂料機通過往復運動推送物料，適合間歇性喂料場景。

東西貿易單螺桿體積式喂料機可用于大、小顆粒和流動性好的粉料的喂料。根據物料的不同，單螺桿體積式喂料機有很多不同形式可互換的螺桿供選擇，喂料機安裝在涂漆的鋼基座上，所有與物料的接觸部分都是不銹鋼件，該喂料機易于拆卸清理或更換部件。獨特的球形斗設計，使物料均勻地從球形料斗中的所有方向流入螺桿，有效地防止的物料的堆積，而水平攪拌則更進一步改善了物料向螺桿推進部的流動，使喂料更加精確。喂料螺桿根據物料特性選定，

全自動喂料機的的安裝與維護需要注意哪些方面的問題呢？1、全自動喂料機安裝時，給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。3、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉。4、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續運轉3-5小時，應重新緊固一次。5、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節應每月加注一次潤滑油。6、給料時在運行過程中應經常檢查振幅，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。以上我們為大家介紹的就是全自動喂料機的安裝，我們應該注意的基本要點，希望以上介紹能夠為您帶來一定的提示和幫助。維修保養編輯一、喂料機在開動的時候，上面比較好不要放東西，那樣的話容易導致電機承受的壓力過大而燒壞電機。二、檢查皮帶是否完好，是否有松動。喂料機的是靠皮帶來傳輸物料的，只有皮帶正常才能充分的發揮機器的生產性能，作業量才能達到比較大。三、因為喂料機的各種機件之間都是有齒輪和鏈條控制連接的。喂料機輸送速度與下游設備產能匹配，避免物料堆積或短缺。

（1）原料投入中送料機的運轉狀態：原料投入過程中，失重式送料機的運轉狀態與平時運轉時是不同的。平常運轉中（重量模式），邊計測料斗內重量減少，邊計算排出量，據此控制馬達轉速，從而控制排出量。但是在投料時，料斗內重量是增加的，無法計算排出量以及控制。因此這時以螺桿轉速固定的［鎖定運轉］模式運轉。此期間把［實績流量=設定流量］，以進入鎖定運轉前8秒～2秒間的馬達平均轉速運轉，與體積式模式運轉狀態一樣。，，，，喂料機運行參數可存儲，方便不同物料配方的快速切換。擠壓機產品介紹

不銹鋼喂料機耐腐蝕，適合輸送化工原料或食品級物料。日本制鋼所壓出機產品介紹

對于皮帶秤壓死和皮帶磨損，目前般從設置閥板、改進石灰石倒料槽以及設置格柵幾個方面加以改進。在倒料槽的兩側板上，可以設置個可以進行上下移動的閥板，這樣就可以控制失重式喂料機向皮帶秤的喂料量，進行均勻下料。在倒料槽的下端可以補焊兩塊緩沖板，使緩沖板與水平面呈30°左右，這樣皮帶秤受力可以較緩，相應的消除壓死現象。此外，可在失重式喂料機倒料槽架體上焊接三塊厚20毫米，與水平面呈30°的格柵，這樣，黏土和鐵粉等可以先通過格柵，被打散成小塊甚至粉狀之后再散落在皮帶秤上，而且，為了延長格柵的使用壽命，可在格柵上焊接槽鋼。通過以上幾個方法，般可解決皮帶秤壓死和皮帶磨損。日本制鋼所壓出機產品介紹