河北搬運機器人案例

上海圖靈智造機器人股份有限公司已構(gòu)建起輻射全球100多個國家和地區(qū)的營銷服務(wù)體系，業(yè)務(wù)版圖遍布五大洲。憑借***的產(chǎn)品性能和服務(wù)能力，公司已在全球范圍內(nèi)累計完成2200多個成功應(yīng)用案例，各類工業(yè)機器人總裝機量突破30000臺，日均運行時長超20萬小時。在持續(xù)鞏固汽車制造、3C電子、光伏新能源等傳統(tǒng)優(yōu)勢領(lǐng)域的同時，公司積極布局新興市場：醫(yī)療、服裝、半導(dǎo)體、船舶重工，同時在新零售領(lǐng)域推出的服務(wù)機器人解決方案，也展現(xiàn)了公司在智能化應(yīng)用方面的創(chuàng)新能力。高精度力反饋實現(xiàn)微米級裝配控制。河北搬運機器人案例

上海圖靈智造機器人股份有限公司自2009年獲得上海高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目和科技部創(chuàng)新基金支持以來，始終保持著強勁的發(fā)展勢頭——2010年躋身上海市首批試點企業(yè)行列，2018年同時獲評上海市小巨人培育企業(yè)和專精特新企業(yè)稱號，同年成立江蘇圖靈智能機器人全資子公司。作為智能制造領(lǐng)域的綜合服務(wù)商，公司持續(xù)為各行業(yè)提供定制化自動化產(chǎn)線及智能解決方案。2021年入選工信部專精特新"小巨人"企業(yè)名錄，2022年榮獲高成長企業(yè)稱號并同時入圍人工智能機器人50強和焊接機器人產(chǎn)業(yè)鏈30強。2023年更是實現(xiàn)國際化突破，獲得歐盟CE認證，其創(chuàng)新產(chǎn)品通過南通市首臺（套）重大裝備認定，這一系列里程碑式的成就，充分展現(xiàn)了企業(yè)在智能制造領(lǐng)域的技術(shù)實力與行業(yè)影響力。北京四軸機器人功能模塊化設(shè)計理念降低設(shè)備維護與升級成本。

圖靈機器人在環(huán)保設(shè)備制造領(lǐng)域打造的無人化智能工廠樹立了行業(yè)新**，通過TKB1400/TKB1600等系列機器人搭載IoT物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，創(chuàng)新性地以螺柱焊接工藝替代傳統(tǒng)鉆孔鉚接，配合智能搬運系統(tǒng)實現(xiàn)全流程自動化，每年可節(jié)省近千萬元人力成本。該智能工廠構(gòu)建了集控中心與生產(chǎn)線聯(lián)動的數(shù)字化管理體系——**控制室通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設(shè)備遠程監(jiān)控與集中管理；產(chǎn)線集成智能識別與安全預(yù)警系統(tǒng)，確保無人化作業(yè)安全；國內(nèi)**的三維視覺檢測系統(tǒng)結(jié)合MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)每根針刺線產(chǎn)品的全生命周期溯源；創(chuàng)新的預(yù)防性維護系統(tǒng)實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，將非計劃停機時間降低90%；智能巡檢機器人24小時動態(tài)巡查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。這套涵蓋焊接、折彎、檢測、包裝全流程的智能制造系統(tǒng)，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)效率提升60%的突破，更以其"黑燈工廠"的先進模式，為環(huán)保裝備制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的樣板工程。

圖靈機器人TRP04示教器及控制柜在性能方面實現(xiàn)***升級，其內(nèi)置的高性能多核處理器可支持32軸聯(lián)動控制，數(shù)據(jù)處理速度較上一代提升200%，為復(fù)雜工業(yè)場景提供穩(wěn)定可靠的運動控制解決方案。產(chǎn)品配備以太網(wǎng)、CAN總線等多樣化工業(yè)通信接口，實現(xiàn)與95%以上主流工業(yè)設(shè)備的無縫對接；創(chuàng)新的遠程運維功能通過5G/WiFi雙模連接，支持工程師在全球任何地點實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、進行程序調(diào)試，將故障響應(yīng)時間縮短至分鐘級。這些性能突破使TRP04系列成為智能制造時代的理想控制中樞——在汽車焊接產(chǎn)線實現(xiàn)0.02mm級精密控制，在電子裝配環(huán)節(jié)達成99.9%的操作準確率，在重載搬運場景保持1000小時無故障運行。該產(chǎn)品不僅***提升生產(chǎn)效率30%以上，更通過智能預(yù)警系統(tǒng)和多重安全防護機制，為工業(yè)企業(yè)打造安全、高效、智能的自動化生產(chǎn)環(huán)境，賦予客戶***的競爭優(yōu)勢。力控技術(shù)賦予機器人自適應(yīng)裝配能力。

上海圖靈智造機器人股份有限公司深耕汽車與新能源領(lǐng)域智能制造，為行業(yè)提供***自動化解決方案。公司聚焦新能源汽車**部件制造，在動力電池、電機、電控三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，自主研發(fā)了包括電池模組自動化裝配線、智能焊接工作站、電機轉(zhuǎn)子精密組裝系統(tǒng)等在內(nèi)的系列智能化裝備。在傳統(tǒng)汽車制造方面，我們構(gòu)建了覆蓋沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝的完整自動化解決方案體系。通過整合視覺引導(dǎo)、力控裝配等前沿技術(shù)，***提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)一致性，同時有效降低能耗，助力客戶實現(xiàn)綠色智能制造轉(zhuǎn)型。目前，我們的創(chuàng)新解決方案已在多家頭部車企成功實施，為汽車產(chǎn)業(yè)向新能源化、智能化轉(zhuǎn)型升級提供了堅實的技術(shù)支撐。未來，我們將持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，為汽車及新能源行業(yè)提供更智能、更高效的制造解決方案。汽車焊裝線機器人連續(xù)作業(yè)達20000小時。福建機器人價格多少

協(xié)作機器人防護系統(tǒng)通過國際安全認證。河北搬運機器人案例

在新能源重卡駕駛艙焊接領(lǐng)域，TKB2030焊接機器人創(chuàng)新性地融合了脈沖焊機與智能焊接工藝，有效解決了傳統(tǒng)焊接中常見的偏差問題。該機器人系統(tǒng)采用起始點尋位技術(shù)，通過預(yù)設(shè)程序驅(qū)動焊絲/噴嘴與工件接觸檢測，精細計算實際位置與示教位置的偏移量并自動補償；同時配備的電弧跟蹤功能可實時修正焊接軌跡與焊縫位置的偏差，確保兩者完美重合。針對焊縫金相檢驗中常見的頭尾部缺陷問題，系統(tǒng)通過精確控制引弧與收弧工藝參數(shù)，實現(xiàn)了焊接質(zhì)量的***提升。這套智能化焊接解決方案不僅攻克了大尺寸工件焊接的精度難題，更以穩(wěn)定的工藝性能確保了焊縫質(zhì)量的可靠性，為新能源重卡制造提供了強有力的技術(shù)支撐。河北搬運機器人案例