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電子行業對材料的性能要求極為苛刻，而金佰鈦業生產的高純度鈦白粉完全能夠滿足這些嚴格要求。在電子陶瓷電容制造過程中，鈦白粉的加入能夠有效提升陶瓷的介電性能，使電容在高頻、高壓等復雜的工作環境下依然能夠保持穩定的電容值和絕緣性能，保障電子元件的正常工作。在半導體材料生產中，鈦白粉也發揮著重要作用，它可以作為摻雜劑或結構助劑，有助于提高半導體的導電性能、穩定性和可靠性，為電子設備向小型化、高性能化發展提供了有力的材料支持，推動電子產業的技術進步。皮革涂飾用立德粉，提升遮蓋和白度，讓皮革外觀更精美，耐用性強。包頭JB-311立德粉廠家直銷

對于農用薄膜而言，金佰鈦業的鈦白粉具有特殊而重要的作用。在農用薄膜生產過程中添加適量的鈦白粉，能夠有效阻擋陽光中的紫外線穿透薄膜，減緩薄膜的老化速度，明顯延長薄膜的使用壽命，降低農戶的更換成本和勞動強度。同時，鈦白粉對可見光的透過率影響極小，能夠保證農作物在生長過程中獲得充足的光照，滿足光合作用對光線的需求，有利于農作物的生長發育，提高產量和品質。此外，添加鈦白粉后的農用薄膜白度得到提升，在田間環境中更加醒目，便于農戶對薄膜的鋪設情況、破損位置進行觀察和管理，也方便在農作物收獲后進行薄膜回收，減少白色污染。聊城JB-311立德粉塑料制品加立德粉，改善加工性，讓制品更平整，外觀更潔白美觀。

立德粉在底漆中的應用：立德粉憑借其優良的性能，非常適合作為底漆的原料。在金屬底漆中，它能與底漆中的樹脂、防銹劑等其他成分協同作用，形成一層致密的涂層，這層涂層能有效隔絕空氣、水分與金屬表面的接觸，起到一定的防銹作用，為金屬表面提供可靠的初步保護。同時，其良好的填充性可填補金屬表面的細微凹凸，使底漆層平整光滑，為后續面漆的施工打下堅實的基礎，提高了面漆的附著性，減少了面漆的用量，從而降低了整體涂裝成本。

立德粉在橡膠制品中的添加方法：在橡膠混煉過程中添加立德粉，需掌握正確的方法和時機。需在橡膠經過塑煉（塑煉溫度 100-110℃）充分軟化后加入立德粉，每次添加量不宜超過橡膠重量的 20%，分 2-3 次加入，以保證分散均勻（分散均勻度≥90%）。加入后繼續混煉 15-20 分鐘，混煉溫度嚴格控制在 120-140℃（溫度波動≤±5℃），在此過程中需密切關注橡膠的門尼黏度（控制在 60-80MU），確保立德粉均勻分散在橡膠基體中。若溫度過高，會導致橡膠發生熱氧老化（老化系數≥0.85），影響制品的拉伸強度（≥18MPa）和斷裂伸長率（≥300%）。混煉完成后，將橡膠料冷卻至 50℃以下，再送入硫化機進行硫化成型（硫化溫度 150-160℃，硫化時間 15-20 分鐘），即可得到性能優良的橡膠制品，經檢測，采用該方法生產的橡膠制品合格率≥98%。立德粉用于家具底漆，能填充木紋，讓漆面更平整，提升家具質感。

立德粉在紙張涂層中的使用步驟：紙張涂層中使用立德粉，需按照規范的步驟進行操作。首先將立德粉、淀粉、水按 5:2:10 的比例放入攪拌罐中，開啟高速攪拌器，攪拌速度設定為 1500 轉 / 分鐘，持續攪拌 2 小時，形成均勻細膩的涂料漿（細度≤30μm），確保無顆粒和結塊（顆粒含量≤0.1%）。然后通過涂布機（如刮刀涂布機）將涂料漿均勻涂覆在紙張表面，涂布量嚴格控制在 8-12 克 / 平方米（誤差≤±0.5 克 / 平方米），可根據紙張的厚度和要求進行微調。涂布后將紙張送入干燥機進行干燥處理，干燥溫度控制在 80-100℃（溫差≤±5℃），避免溫度過高導致涂層開裂、變色。干燥后的紙張需靜置 24 小時，使涂層性能穩定（含水率穩定在 5%-7%）后再進行后續的裁切、印刷等加工工序，經該流程處理的紙張涂層附著力達 1 級，合格率≥98%。立德粉用于鑄造涂料，增強耐火性，讓鑄件表面更光滑，減少缺陷。濮陽立德粉咨詢報價

溶劑型涂料用立德粉，配對應分散劑，控溫攪拌，防溶劑過快揮發。包頭JB-311立德粉廠家直銷

立德粉在涂料中的用量控制：內墻涂料中立德粉用量需根據基材顏色調整，對于白色或淺色基材，添加 20%-25% 即可（遮蓋力≥110g/m2）；深色基材則需提高至 25%-30%，確保遮蓋完全（遮蓋率≥98%）。用量過低會導致涂層透底（透光率＞5%），過高則使涂層柔韌性下降（斷裂伸長率＜100%），易出現裂紋。外墻涂料因需耐候性，立德粉占比 15%-20%，同時搭配 5%-8% 的金紅石型鈦白粉，形成協同效應（耐人工老化時間≥800 小時）。通過對比試驗確定比例：在相同厚度（30μm）下，25% 立德粉 + 5% 鈦白粉的涂層，其耐候性與 30% 鈦白粉涂層相當，但成本降低 40%。施工時需控制濕膜厚度（80-100μm），確保干膜厚度 30-40μm，此時性能優良。包頭JB-311立德粉廠家直銷