六、連續成型工藝
復合材料制品的連續成型工藝,是指從投入原材料開始,經過浸膠、成型、固化、脫模、切斷等工序,直到***獲得成品的整個工藝過程,都是在連續不斷地進行。
根據生產的產品不同,連續成型工藝分為連續拉擠成型工藝、連續纏繞成型工藝和連續制板工藝三種。
連續纏繞成型工藝 主要用于生產不同口徑的玻璃鋼管和罐身。連續纏繞機的特點是:生產效率高、產品質量穩定、勞動強度低、節省原材料、減少芯模數量等,但這種工藝技術含量高、設備投資大、變徑難度大。另一種工藝是將塑料管擠出技術和纖維纏繞工藝相結合,塑料內襯玻璃鋼管,擠出的塑料管同時起到芯模和防腐內襯兩個作用。
拉擠成型工藝 主要用于生產各種玻璃鋼型材,如玻璃鋼棒、工字型、角型、槽型、方型、空腹型及異形斷面型材等。目前比較大的拉擠成型機,可以生產斷面為800mm×800mm的空腹玻璃鋼型材。新型拉擠成型技術不斷涌現,如RIM拉擠成型機,彎曲形型材拉擠工藝等。
連續制板工藝 主要是用玻璃纖氈、布為增強材料,連續不斷地生產各種規格平板,波紋板和夾層結構板等。
連續成型工藝的共同特點:
①生產過程完全實現機械化身自動化,生產效率高;
②生產過程不間斷,制品長度不限;
③產品無需后加工,生產過程中邊角廢料少,節省原料和能源;
④產品質量穩定,重復性好,成品率高;
⑤操作方便,省人力、勞動條件好;
⑥成本低。
(未完待續)
來源:上海富晨FUCHEM