印刷廢氣處理設備氣箱脈沖袋式除塵器工作原理:當含塵氣體進入灰斗后,一部分較粗塵粒由于慣性碰撞自然沉降落入灰斗,大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經濾袋過濾后塵粒被阻留在濾袋外側,凈化后的氣體則由濾袋內部進入箱體,經由閥板孔、出風口排入大氣,達到除塵目地。隨著過濾過程的不斷進行,濾袋外側的積塵逐漸增多,除塵器的運行阻力也逐漸增高,當阻力增到預先設定值(1200~1500pa)時,清灰控制器發出信號,關閉提升閥孔切斷過濾氣流、打開電磁脈沖閥,以極短的時間(0.1S)向箱體內噴入壓縮空氣(0.5~0.7Mpa),壓縮空氣在箱體內迅速膨脹,涌入濾袋內部,使濾袋產生變形、抖動,加上逆氣流的作用,濾袋外部的粉塵便被處理落入灰斗,清灰完畢后提升閥再次打開除塵器除塵繼續開始,如此往復運行。印刷廢氣處理主要用于節能減排治理場合。宜興沸石轉輪加TO(焚燒爐)印刷廢氣處理廠家價格
印刷廢氣處理設備——活性炭吸附脫附設備工作原理:設備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣,利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附,使所排廢氣得到凈化為前面工作過程;活性炭吸附飽和后,按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程;進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一步加熱后,在催化劑的作用下氧化分解,轉化成二氧化碳和水,分解釋放出的熱量經高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程,上述三個工作過程在運行一定時間達到平衡后,脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。太倉活性炭吸附脫附印刷廢氣處理檢測印刷廢氣處理有新的工藝技術:生物法、低溫等離子法等。
印刷廢氣處理設備——VOC-TO系列有機廢氣直接燃燒設備——用途、范圍:直燃式廢氣焚燒爐,適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理及石油化工、醫藥等行業散發的有害氣體凈化。對有機廢氣中含水溶性或粘性物質及高分子物質的氣體凈化更顯示出其優點。滿足環保和勞動保護要求,同時增加換熱設備,達到余熱回用、節省能源的目的。1、機械、汽車、摩托車、家用電器、拖拉機等行業的噴漆、烘干(電泳漆烘干)中產生的有機溶劑混合氣體的凈化處理。2、適用于化工廠、醫藥廠、涂裝廠、合成樹脂廠、膠片廠、有機化學工廠等企業生產過程中多余廢氣的凈化處理。3、廢氣的有害物質濃度<3000mg/m3 時,依靠輔助燃料提供熱量(此時不能維持燃燒),使廢氣中可燃物質達到起燃溫度而分解。4、廢氣反應(燃燒)溫度為680~820℃。5、有機溶劑蒸汽混合氣體,當其濃度接近**極限值時進行燃燒不安全,這時采取稀釋后,補充氧氣再進入焚化爐。
印刷廢氣處理設備VOC-噴漆廢氣處理設備蓄熱式熱力氧化系統技術系統行業應用解決方案:1. 汽車制造業 處理對象:涂裝線、烘干室產生的苯系物(BTEX)。2. 電子制造業 處理對象:PCB生產中的異丙醇、丙*等溶劑;技術亮點:防腐蝕設計應對酸性廢氣 3. 包裝印刷業 處理對象:彩印工序的乙酸乙酯等有機溶劑;節能方案:余熱回用于烘干工序。技術比較分析:通過對比噴漆廢氣處理設備、TO、CO三種主流技術:1. 運行成本:噴漆廢氣處理設備憑借高熱回收率具經濟性2. 適用范圍:噴漆廢氣處理設備在中高濃度區間優勢明顯3. 環保性能:噴漆廢氣處理設備在排放控制和能耗方面表現優。印刷廢氣處理VOC的處理效率達90-95%。
印刷廢氣處理設備——吸附樹脂特點,與傳統的活性炭等吸附材料相比,樹脂具有如下優點:(1)獨特的水降溫工藝更安全;樹脂是苯乙烯為基材的聚合物,其表面是疏水的,水分不影響樹脂的吸附能力。蒸汽再生過后的降溫工藝,一般采用水直接浸泡進行降溫,從而完全避免了干燥帶來的安全風險。(2)使用壽命長;無需整體更換,沒有危廢產生,每年補充量不超過5%。(3)吸附精度高;對目標吸附物吸附能力強,可直接做達標排放。(4)吸附廣譜性;對于不同溶劑及濃度,均具有99%以上的去除率。印刷廢氣處理保證系統安全運行。宜興活性炭吸附脫附印刷廢氣處理聯系人
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印刷廢氣處理設備——沸石轉輪裝置的特點:耐熱性:不燃。耐熱溫度:500℃(轉輪部分耐熱)。*上述再生溫度為標準規格的再生溫度,高溫耐熱規格特殊規格的話,再生溫度可達300℃。2.1600mm厚度高性能吸附轉輪;再生溫度:180~220℃。不需要改變轉輪直徑,處理風量比從前的吸附轉輪可以提高50%以上。對于從前需要幾臺吸附轉輪并列運轉才能處理的大風量系統,采用1臺600mm厚度的高效率吸附轉輪就可以處理。對于比較難于吸附的VOC也可以進行有效處理。。宜興沸石轉輪加TO(焚燒爐)印刷廢氣處理廠家價格