在注塑成型取向之后,磁體內(nèi)部可能會殘留一定的磁場,這部分殘留磁場可能會對產(chǎn)品質(zhì)量和后續(xù)操作產(chǎn)生不利影響,因此需要進行退磁處理。退磁的方法通常是將磁體置于交變磁場中,通過逐漸減小交變磁場的強度,使磁體內(nèi)部的磁疇排列趨于無序,從而降低殘留磁場強度。例如,采用退磁線圈產(chǎn)生交變磁場,將注塑磁體放入線圈中,按照特定的退磁程序進行操作。退磁處理的效果直接關(guān)系到后續(xù)充磁的準確性和磁體性能的穩(wěn)定性。如果殘留磁場過大,可能會導(dǎo)致充磁后磁體的磁性能偏差,影響產(chǎn)品在實際應(yīng)用中的性能表現(xiàn)。智能工廠通過IoT監(jiān)控注塑磁體生產(chǎn)參數(shù),提升良率至99%+。杭州醫(yī)療注塑磁體加工
材料配置是注塑磁體制造的首要環(huán)節(jié),也是確保磁體性能一致性的關(guān)鍵步驟。在這一過程中,需要嚴格按照既定的配方,精確稱取磁粉、聚合物以及各種添加劑。磁粉的比例直接影響磁體的磁性強弱,聚合物的用量則關(guān)系到磁體的成型質(zhì)量和機械性能。添加劑的種類和用量也不容忽視,它們可能用于改善材料的流動性、提高磁體的抗氧化性能等。例如,在生產(chǎn)注塑釹鐵硼磁體時,精確控制釹鐵硼磁粉與 PA12 的比例,以及適量添加潤滑劑,能夠保證后續(xù)加工過程中材料的順利流動和磁體的高質(zhì)量成型。任何材料比例的偏差都可能導(dǎo)致磁體性能的波動,影響產(chǎn)品質(zhì)量。泰州異形注塑磁體價格注塑磁體的退磁曲線需測試Br(剩磁)、Hcb(矯頑力)和(BH)max(磁能積)等參數(shù)。
在汽車電機領(lǐng)域,注塑釹鐵硼磁體的應(yīng)用越來越廣。汽車的啟動電機需要強大的扭矩來帶動發(fā)動機啟動,注塑釹鐵硼磁體能夠滿足這一需求,為啟動電機提供強大的磁場,確保發(fā)動機能夠迅速、可靠地啟動。車窗升降電機、雨刮電機等部件也依賴注塑釹鐵硼磁體,其穩(wěn)定的磁性能保證了電機在頻繁啟停和不同環(huán)境條件下,都能平穩(wěn)運行,實現(xiàn)車窗的順暢升降和雨刮的穩(wěn)定擺動,為駕駛者提供良好的使用體驗,同時提高了汽車電氣系統(tǒng)的可靠性和耐久性。
注塑磁體在尺寸精度方面具有明顯優(yōu)勢。注塑成型過程中,磁體在精密模具中成型,能夠達到極高的尺寸精度,通常無需進行后續(xù)的機械加工。這不僅減少了加工工序和成本,還避免了因加工過程可能引入的尺寸偏差和表面損傷。例如,在制造用于光學(xué)設(shè)備中的編碼器磁體時,對磁體的尺寸精度要求極高,注塑磁體能夠滿足其高精度的尺寸公差要求,確保編碼器在工作過程中的準確性和穩(wěn)定性。其典型公差可控制在極小的范圍內(nèi),如 ±0.003 英寸 / 英寸,對于一些關(guān)鍵尺寸,通過優(yōu)化模具設(shè)計和注塑工藝,還可以實現(xiàn)更精密的公差控制,這使得注塑磁體在對尺寸精度要求苛刻的領(lǐng)域具有很強的競爭力。消費電子如TWS耳機充電倉采用薄壁注塑磁體,厚度可<1mm。
柔性注塑磁體采用TPE(熱塑性彈性體)或橡膠基體,磁粉填充率60%-70%,可彎曲至半徑5mm不斷裂。關(guān)鍵工藝:1)磁粉-彈性體預(yù)混造粒(避免團聚);2)低溫注塑(<180℃防止硫化失效);3)磁場輔助成型(提升各向異性)。應(yīng)用:1)醫(yī)療MRI定位墊(貼合人體曲線);2)智能包裝磁性封口(拉伸率>150%)。陶氏化學(xué)開發(fā)的SEBS基柔性磁體,磁感應(yīng)強度0.3-0.5T,已用于蘋果MagSafe配件。技術(shù)瓶頸:1)磁粉沉降導(dǎo)致厚度方向性能梯度;2)反復(fù)形變后磁衰減(>1000次循環(huán)衰減約8%)。注塑磁體在硬盤驅(qū)動器驅(qū)動臂中定位磁頭,要求高尺寸穩(wěn)定性。杭州高磁能積注塑磁體加工
新能源汽車水泵電機需求注塑磁體年增長20%,耐冷卻液腐蝕。杭州醫(yī)療注塑磁體加工
除了常見的注塑鐵氧體和注塑釹鐵硼磁體,還有一些特殊材料的注塑磁體,比如注塑釤鐵氮磁體和注塑釤鈷磁體。注塑釤鐵氮磁體由 SmFeN 磁粉與工程塑料 PA12 混煉造粒后,在取向磁場中注射成型。注塑釤鐵氮磁體在傳感器應(yīng)用中表現(xiàn)出色,其磁場特性對環(huán)境變化的敏感度適中,能夠精細感知微小的物理量變化,如溫度、壓力、位移等,為傳感器提供高靈敏度和可靠性,大多應(yīng)用于工業(yè)檢測、智能家居等領(lǐng)域,為相關(guān)設(shè)備的智能化運行提供關(guān)鍵支持。。杭州醫(yī)療注塑磁體加工