塵埃粒子

中源綠凈的潔凈度在線監測系統助力 LED 芯片生產車間提升良率。行業數據顯示，LED 芯片外延生長過程中，塵埃污染會導致芯片發光效率下降 10%-15%。某 LED 企業的 MOCVD（金屬有機化學氣相沉積）車間未采用在線監測時，芯片良率為 82%，年損失約 1200 萬元。引入中源綠凈的方案后，在 MOCVD 設備、光刻區部署在線監測設備，實時監測≥0.1μm 和≥0.3μm 粒子濃度，數據每 5 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 5 級，LED 芯片良率提升至 93%，年減少損失約 1000 萬元。應用場景 / 解決方案：LED 生產企業可在芯片外延、光刻等關鍵工序部署在線監測系統，結合工藝要求設定嚴格的潔凈度閾值，確保芯片發光性能穩定。中源綠凈塵埃粒子計數器在鋰電池化成過程中，怎樣確保環境達標、提高良品率？塵埃粒子

中源綠凈深耕制藥行業潔凈監測領域多年。根據國家藥監局發布的《藥品生產質量管理規范》，無菌藥品生產的 A 級區在動態條件下，≥0.5μm 粒子濃度需≤3520 個 /m3，≥5μm 粒子濃度需≤20 個 /m3。某生物制藥企業曾因潔凈室監測數據失真，導致一批凍干制劑因微生物超標被召回，直接損失達 800 萬元。采用中源綠凈提供的在線塵埃粒子計數器后，該企業在灌裝線設置了 8 個實時監測點，數據每 30 秒更新一次，通過與潔凈空調系統聯動，當粒子濃度接近閾值時自動啟動應急凈化模式。運行半年后，產品微生物檢測合格率從 91% 提升至 99.8%，每年減少質量損失約 600 萬元。應用場景 / 解決方案：制藥企業可構建 “監測 - 預警 - 控制” 閉環系統，在無菌灌裝間、凍干機腔室等關鍵區域部署塵埃粒子計數器，結合 FDA 的過程分析技術（PAT），實現生產過程的實時質量監控，既滿足 GMP 認證要求，又能有效降低質量風險。深圳百級塵埃粒子監測中源綠凈模塊化潔凈棚，累計安裝面積超 5000㎡，覆蓋電子、醫藥等 領域，年增長率保持在 30%；

中源綠凈的潔凈度在線監測系統助力中藥制劑生產車間提升質量。行業報告顯示，中藥提取過程中，塵埃污染會導致有效成分含量波動 10%。某中藥企業的提取車間未采用在線監測時，產品含量不合格率為 3.8%，年返工成本約 400 萬元。引入中源綠凈的方案后，在提取罐、濃縮器周邊部署在線監測設備，實時監測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數據與生產執行系統對接。運行一年后，產品含量不合格率降至 0.7%，年節約成本約 350 萬元。應用場景 / 解決方案：中藥制劑企業可在提取、純化等關鍵工序部署在線監測系統，通過控制生產環境潔凈度，保證中藥有效成分穩定，提升產品質量均一性。

中源綠凈的潔凈度在線監測系統助力生物柴油生產車間提升質量。行業報告顯示，生物柴油生產中，塵埃污染會導致產品酸值升高 0.5mgKOH/g。某生物柴油企業的酯化反應車間未采用在線監測時，產品酸值超標率為 3.8%，年提純成本增加約 300 萬元。引入中源綠凈的方案后，在反應釜、蒸餾塔周邊部署在線監測設備，實時監測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數據與生產控制系統聯動。運行一年后，產品酸值超標率降至 0.6%，年節約提純成本約 250 萬元。應用場景 / 解決方案：生物柴油企業可在酯化、蒸餾等關鍵工序部署在線監測系統，通過控制生產環境潔凈度，降低產品酸值，提升生物柴油品質。中源綠凈的模塊化潔凈棚，單套承重達 500kg，可放置 10 + 臺設備，已在 30 家汽車零部件廠穩定運行 3 年 +。

中源綠凈的潔凈度在線監測系統助力光伏逆變器生產車間提升質量。數據顯示，逆變器內部灰塵積累會導致設備故障率上升 30%。某逆變器生產企業的裝配車間未采用在線監測時，產品出廠前的粉塵檢測不合格率為 4%，年維修成本約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后，在主板裝配、外殼封裝工位部署在線監測設備，實時監測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數據與 MES 系統對接。運行一年后，逆變器內部粉塵合格率從 96% 提升至 99.6%，設備故障率下降 25%，年節約維修成本約 350 萬元。應用場景 / 解決方案：光伏逆變器企業可在主板焊接、整機裝配等區域部署在線監測系統，通過控制生產環境潔凈度，減少設備運行過程中的粉塵積累，延長使用壽命。中源綠凈的模塊化潔凈棚，內部溫濕度控制精度 ±2℃/±5%已為 80 家實驗室提供穩定環境，實驗成功率提升 25%。5um塵埃粒子計數器校準規范

中源綠凈的潔凈度在線監測系統，可實時捕捉 0.3μm 粒子，響應速度 0.5 秒，已為 80 家電子廠降低 30% 的質量風險。塵埃粒子

中源綠凈的塵埃粒子計數器強大的數據存儲功能滿足了長期追溯需求。在食品企業的罐頭生產車間，需要保存至少 2 年的環境監測數據，以備市場監管部門檢查。中源綠凈的設備可存儲 100000 組測量結果，按照每天 30 組數據計算，可保存 9 年。某罐頭企業使用該設備后，建立了完善的環境監測數據庫，在一次國家抽檢中，順利提供了過去 18 個月的檢測數據，通過了合規檢查。設備還支持按日期、檢測點等條件查詢歷史數據，生成趨勢圖表，幫助企業分析不同季節、不同生產班次的粒子濃度變化規律。在夏季高溫季節，通過分析數據發現車間的粒子濃度普遍偏高，及時增加了凈化設備的運行時間，使產品的合格率保持穩定。應用場景 / 解決方案：對于有長期數據追溯要求的行業，如食品、藥品、醫療器械等，可利用塵埃粒子計數器的數據存儲功能，建立環境監測檔案，滿足法規對數據保存期限的要求，同時為質量分析和改進提供數據支持。塵埃粒子