低壓灌注工藝是一種用于制備高質量復雜形狀的聚合物制品的工藝。該工藝通過將聚合物樹脂注入模具中，然后在低壓下施加壓力，使樹脂充分填充模具中的空隙。這種工藝可以制備出高精度、高耐熱性和高耐腐蝕性的聚合物制品，如飛機零部件、汽車零部件、船舶零部件等。低壓灌注工藝還可以用于制備復雜的電子元件、醫療器械和其他高精度制品。在凱奧，我們提供高質量的原型制作、快速模具和小批量制造服務，以支持您的產品開發 需要。 我們的國際工程師團隊與您合作，通過金屬等制造技術將您的產品創意變為現實。 加工的產品有：汽車內外飾，醫療外殼，機器人，研發工業設計等產品樣機類。 加工工藝：CNC加工，硅膠覆膜，低壓灌注/反應注射成型（RIM），3D打印 加工材料：塑膠和金屬類，特殊材料可以根據客戶需求開發。低壓反應注射成型機是在引進國外先進技術、結合國情及國內其它設備的基礎上，加以改進開發的新產品。廣東成本低低壓灌注工廠怎么選
RIM低壓灌注技術可以滿足汽車客戶的個性化需求，對于一些型號較老的車型零部件手板制作，滿足汽車修理要求。汽車維修過程中需要使用特殊的工具，而3D打印技術整好解決了這個問題。3D打印技術立足于信息技術、材料技術、控制技術和智能制造技術，隨著這些技術的不斷進步，3D打印技術在各領域的應用也越來越成熟。在汽車的制造和維修領域，3D打印技術已經發揮了巨大的作用，在3D打印技術的推動下，汽車行業會向著個性化定制、便捷化和智能化的方向發展。廣東成本低低壓灌注工廠怎么選適用模具： ABS模具（100件以上）；樹脂模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。
反應注射成型是20世紀70年代后期發展起來的。美國采用反應注射成型方法，以異氰酸酯和聚醚制成聚氨酯半硬質塑料的汽車保險杠、翼子板、儀表板等。此法具有設備投資及操作費用低、制件外表美觀，耐沖擊性好,設計靈活性大等優點,80年代發展很快。反應注射成型還可制得表層堅硬的聚氨酯結構的泡沫塑料。為了進一步提高制品剛性和強度，在原料中混入各種增強材料時稱為增強反應注射成型，產品可作汽車車身外板、發動機罩。新近開發的品種有環氧樹脂、雙環戊二烯聚合物、有機硅樹脂和互穿聚合物網絡等。
RIM低壓灌注工藝同樣是利用手板原型制作簡易模具，這種工藝制作的制件可以大到汽車保險杠與醫療臺車大小的制品，適用數量適合在20-1000套之間，如客戶有較大、形狀、壁厚、不規則的產品，需要做小批量生產可產品數量不多，為了節約成本就可選用低壓灌注的工藝來制作。隨著工業設計的發展，小批量產品的需求越來越多，凡開發產品，首先做一套手板檢測外觀，再用小批量打入市場，數量成百上千，如醫療器械、汽車配件產品外殼大多數采用：注塑加工(尺寸較小的產品)、玻璃鋼（尺寸較大的產品，如：CT、DR等）、吸塑（結構較簡單的產品，比如：臺車，一些儀器外殼）、數控加工（結構比較復雜，產品數量不大的產品）、小批量復模（要求不太高，并且產品量比較少的產品）等工藝,隨著現代工藝的發展，消費者對產品的質量要求越來越高該設備具有計量精確，混合均勻、數字顯示、性能可靠、自動化程度高等優點。
制造汽車模具復雜型腔現代企業生產零部件的形狀變得日益復雜，制造生產過程中體模具生產造成了極大的難度。如，汽車空調外殼生產時，其外形結構相當復雜，造成了模具生產中必須要制造復雜的型腔和型芯，這種零部件生產往往只能夠使用鑲嵌、拼接方式來實現模具制造。傳統制造方式制造的模具無法達到高精度生產，且生產的周期也被大幅度延長，因此傳統零部件制造耗費既大且耗時太長。如果在企業零配件制造的使用采用激光燒結3D打印技術可以有效控制汽車模具的復雜型腔，同時完成復雜型腔的整體加工。無論是硬度。韌性及耐溫都要優越很多。廣東成本低低壓灌注工廠怎么選
中小批量儀器外殼制造需求的朋友前來考察洽談！廣東成本低低壓灌注工廠怎么選
為什么選擇凱奧的RIM反應注射成型及低壓灌注服務？大尺寸零件加工我們有齊全的設備使我們能夠處理從微型成型（10噸）到超過500噸的大型項目的各種項目。這意味著我們能夠生產尺寸從毫米到立方米不等的零件。我們生產的零件種類繁多，使我們能夠比較好地滿足您的需求。團隊成員豐富的加工經驗我們可以很榮幸地談論我們團隊的經驗和表現，展示我們的真空注型及真空復模服務優勢的較好方式之一就是我們的合作客戶，凱奧90%的客戶是長期合作的。我們的專業技術人員為整個過程提供服務——從產品設計的初始階段，幫助材料選擇，到制造不錯個原型，再到較終的生產運行。廣東成本低低壓灌注工廠怎么選