真空注型（VaccumCasting），又名真空復模。真空鑄造的優點?模具成本低?模具可以在幾天內完成?許多類型的聚氨酯樹脂可用于澆注，包括包覆成型?鑄造副本高度準確，具有出色的表面紋理?模具經久耐用，可復制20份或更多份?非常適合工程模型、樣品、快速原型、生產橋梁。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。適用于產品開發過程中的小批量試制，結構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。會造成固化不完全，引起物理性能不良。長安快速模具真空復模大規模廠家
手板模型硅膠復模工藝流程：1、制作原型：根據客戶供給的3D圖紙，經過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制造完成。3、真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。量硅膠復模手板的主要特點：1、硅膠模具不變形、不縮水;耐高溫、模具成型后可反復運用;為產品制作提供便利性2、硅膠模具質優價廉，制作周期相對較短，開模前能夠防止不必要的損失。哪些產品適合真空復模：個性化產品，需求數量少，結構較為復雜，開傳統鋼模不劃算的產品，如汽車零部件、機器人、醫療器械、3C電子產品。一般正常情況下硅膠模具的運用壽命是15-20次。北京反應注塑成型真空復模預先將硅膠模加熱至 60-70℃；
真空復模是一種通過在真空環境中制造模具來制造復雜形狀產品的技術。它可以用于制造各種材料的產品，包括塑料、金屬和陶瓷等。真空復模的優勢在于可以制造出高精度、高質量的產品，同時還能夠實現復雜形狀的制造。段落2：真空復模的制造過程包括模具設計、材料選擇、模具制造和產品制造等步驟。首先，需要根據產品的要求設計模具的形狀和尺寸。然后，選擇合適的材料來制造模具，通常使用的材料有鋁合金、鋼和陶瓷等。接下來，使用真空技術制造模具，這可以確保模具的表面光滑且沒有氣孔。使用模具來制造產品，這可以通過注塑、壓鑄或燒結等方法實現。
一般情況下，客戶要求做手板的數量不會很多，通常是幾個左右。但偶爾也會遇到需要做幾十甚至上百個，這么多數量的手板，如果采用cnc加工或者3d打印的話，成本是非常高的。在這種情況下，如果你不是對手板精度要求非常嚴格的話，采用真空復模是比較好的方式。為什么說數量在幾十個以上復模是**劃算的?這里有幾個原因，***這種批量的數量相比起開鋼模來說，數量是很少的，一般為幾套，幾十套，**多幾百套。再多的話，不是做不了，而是這個成本的問題!打個比方，一套手板，如果其價格是1000元，那么批量復制的價格一般可以控制在500元以下，如果能做個幾十套的話，就能控制在200元以下了。模具可以在幾天內完成；
硅膠復模手板的主要特點：1、硅膠模具不變形、不縮水;耐高溫、模具成型后可反復運用;為產品制作提供便利性2、硅膠模具質優價廉，制作周期相對較短，開模前能夠防止不必要的損失。哪些產品適合真空復模：個性化產品，需求數量少，結構較為復雜，開傳統鋼模不劃算的產品，如汽車零部件、機器人、醫療器械、3C電子產品。手板模型硅膠復模工藝流程：1、制作原型：根據客戶供給的3D圖紙，經過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制造完成。3、真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠模具的運用壽命是15-20次。當產品開發人員只需要 10 到 20 件的；樣品展示金屬件加工真空復模質量好的工廠
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用途:A)進行小批量的產品樣雖生產;.B）改變材質;可以將由石膏油泥雕刻的樣板通過復模改變,到易于后續加工處理的PU或POLY的材質，或是將ABS材質改變為有特殊要求的材質(如:要求透明的、耐高溫的、**度的、或橡膠特性的等等)。量硅膠復模手板的主要特點：1、硅膠模具不變形、不縮水;耐高溫、模具成型后可反復運用;為產品制作提供便利性2、硅膠模具質優價廉，制作周期相對較短，開模前能夠防止不必要的損失。哪些產品適合真空復模：個性化產品，需求數量少，結構較為復雜，開傳統鋼模不劃算的產品，如汽車零部件、機器人、醫療器械、3C電子產品。長安快速模具真空復模大規模廠家