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邁茨電缸500批次零拒審的底氣，全寫在二維碼里
客戶一進門，老板就把“底牌”全亮出來：500批次審廠零拒絕的秘密，就藏在邁茨電缸的這條參觀動線里
制造業z怕什么？怕客戶來了，只看PPT，不見真章。江蘇邁茨工業的解法簡單粗暴：把生產線當展廳，把二維碼貼到每臺電缸上，誰來都能掃。500多批客戶走完后，他們把“敢亮家底”寫成了流程，也寫成了故事。
一、傍晚七點，接待從一塊屏幕開始
劉易把客戶第一站定在展廳，不是為了擺闊，而是讓時間倒流。12年，從5臺手工電缸到一年上萬臺，數據在屏幕上自己跑：每走一步，產量、場景、改動記錄全部跳出來。客戶不用記筆記，手機對準屏幕就能錄屏。浙江的王經理當場轉發工作群：“不用講情懷，數字自己會說話。”
二、車間里跑的不是叉車，是“小火車”
裝配區地面貼著隱形軌道，AGV小車像小火車一樣來回送料。劉易故意把速度調到“散步檔”：客戶看得清，小車也穩得住。頭頂大屏實時滾動：哪臺電缸在哪個工位、誰來裝配、幾點幾分完成，全部公開。有人打趣：“這比地鐵報站還詳細。”劉易回一句：“客戶的時間也寶貴，讓他們少猜一步，信任就多一點。”
三、一臺電缸的“身份證”被貼成二維碼
質檢臺前，工人把二維碼貼到電缸外殼。手機一掃，47行信息瞬間跳出：鋼材批次、加工師傅、檢測數值、哪天裝車，一目了然。劉易說：“客戶z怕出事找不到人，現在掃碼就能追到源頭，睡得更踏實。”去年夏天，一家新能源廠半夜產線報警，客戶掃碼查到零件批次，十分鐘鎖定問題，停機時間從半天縮到一小時。
四、會議室搬到機器旁邊
傳統流程：看廠、回會議室、改方案、再約時間。邁茨直接把桌椅搬到智能看板前，客戶提需求，工程師現場調數據，虛擬仿真直接跑動畫。原本3天的來回，1.5小時搞定。王經理當場拍板：“省下的時間，夠我回去多測兩條產線。”劉易笑：“客戶省時間就是幫我們省錢。”
五、燈光暗下來，墻上那行字還在
送客時，廠區外墻“透明工廠”四個大字亮在夜色里。劉易說，這不是口號，是給客戶留的“回形針”：下次再來，還能按原路走，還能掃同一個碼。12年，500多批審廠，沒人被拒之門外，反而三成客戶看完直接簽合同。
制造業的“底牌”過去都鎖在保險柜里，邁茨把它貼在每臺電缸上、寫在每塊屏幕里。劉易不玩神秘，只玩真誠：敢讓客戶看、敢把數據交出去，這份底氣才是z長久的競爭力。下次有人再問“為什么選邁茨”，答案也許很簡單——因為他們先把自己放在了陽光下。
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