疏水系統創新:智能吹掃與結構控制。攻克疏水排放難題,采用動態氣封技術:在分離器底部設置脈沖吹掃裝置(頻率1-5Hz可調),利用0.5MPa氮氣破碎液膜;疏水管采用漸縮錐形設計(錐角12°),配合疏水閥前漩渦消除器,實現無波動排放;配置疏水流量監測系統,通過PID調節保持液位波動<±10mm。某沿海機組運行數據表明,該系統使疏水管線腐蝕速率下降72%,排水噪音降低至75dB以下。汽水分離器的分離效率對整個核電站的性能影響較大。因此要求分離效率在90%以上。優化流道設計可減少渦流和能量損失。河北臥式汽水分離再熱器參考價
核電汽輪機組高、低壓缸之間、用來對進入低壓缸的蒸汽進行除濕、加熱的裝置。壓水堆核電廠產生的飽和蒸汽通過汽輪機膨脹做功,如果不采取除濕措施,在汽輪機末級排汽的濕度將要達到24%左右。汽輪機在這種高濕度蒸汽條件下運行,動葉片會受到嚴重的侵蝕,機組的循環效率也會降低。在汽輪機高、低壓缸之間設置汽水分離再熱器,將高壓缸排出的較高濕度蒸汽在進入低壓缸之前進行除濕、加熱,使進入低壓缸的蒸汽具有一定的過熱度,則汽輪機末級排汽的濕度可降至與火電廠汽輪機組相當的水平。設置汽水分離再熱器,是核電廠飽和蒸汽汽輪機組系統的主要特征。性能特點核電廠產生的飽和蒸汽壓力通常較低,壓水堆核電廠的蒸汽壓力為5.0~7.0MPa。汽水分離再熱器的工作條件取決于汽輪機高壓缸和低壓缸的分缸壓力。河北管殼式汽水分離再熱器定制再熱元件的傳熱面積與蒸汽流量匹配,確保穩定再熱效果。
當蒸汽流速較低是選擇旋風式汽水分離器、離心式汽水分離器較為合適,而擋板式汽水分離器使用的蒸汽流速范圍很廣,被大多數客戶采用。一般的水汽分離裝置由汽水分離器,大排量先導熱靜力疏水閥,蒸汽球閥、Y型過濾器組成。如何選擇使用旋風式汽水分離器、離心式汽水分離器、擋板式汽水分離器這三種設備中的哪一種主要取決于客戶蒸汽的流速。當蒸汽流速較低是選擇旋風式汽水分離器、離心式汽水分離器較為合適,而擋板式汽水分離器使用的蒸汽流速范圍很廣,被大多數客戶采用。
擋板式汽水分離器技術原理:汽水分離器利用蒸汽流向急劇轉換方式,將蒸汽和蒸汽中含有的懸浮泡沬水滴分離開,為設備提供干度高的蒸汽,提高了蒸汽換熱率和生產效率預防水錘對設備的破壞,提高生產安全性,減少蒸汽耗量以及鍋爐的燃料。蒸汽節能優化之汽水分離器技術優勢:蒸汽流速從10m/s到47m/s的范圍內達到接近100%的去濕率。擋板式汽水分離器為設備提供98%干蒸汽,提高了蒸汽換熱率和生產效率,預防水錘對設備的破壞,提高生產安全性,減少蒸汽耗量以及鍋爐的燃料,減少碳排放。設備啟動前需進行預熱,避免汽水分離再熱器出現熱應力損傷。
停機后的檢查:(1)對正常疏水閥后的節流孔板及管道進行檢查,未發現堵塞。(2)檢查MSR內加熱新蒸汽分隔板(用于對新蒸汽的進出口進行分隔,防止短路),發現隔板的螺栓松動,密封條損壞,因此加熱的新蒸汽在此處形成短路,造成疏水箱中的壓力和不凝結氣量增加。在發現MSR新蒸汽疏水箱水位波動后,對原因進行了仔細的分析,根據分析的結果有步驟地進行驗證和檢查,很快就發現了故障的原因,找到了可行的臨時處理方法:在發現MSR分隔板的螺栓松動故障后,重新對螺栓的鎖緊方法進行改進,提高鎖緊片的材質,有效地防止了在機組運行后出現的螺栓松動故障。運行中監測設備壓力、溫度,有助于及時發現汽水分離再熱器故障。貴州汽水分離再熱器系統
汽水分離再熱器可減少蒸汽中雜質對下游設備的磨損。河北臥式汽水分離再熱器參考價
更可靠、更節能降耗:高效的分離效率:我公司的MSR采用了先進的分離技術,其分離效率高達99%以上。這意味著在MSR的運行過程中,能夠將蒸汽中的水分幾乎完全分離出來,從而明顯降低蒸汽的濕度。低濕度的蒸汽不僅能夠減少對汽輪機葉片的腐蝕,還能提高汽輪機的效率,降低能源消耗。精確的溫度控制:我們的MSR在蒸汽再熱過程中,能夠精確控制蒸汽的溫度。通過先進的溫度傳感器和控制系統,我們確保再熱后的蒸汽溫度能夠穩定在設定范圍內。這種精確的溫度控制不僅提高了MSR的可靠性,還能夠進一步提高汽輪機的效率,降低能源消耗。低汽阻設計:我公司的MSR采用了優化的內部結構設計,使得蒸汽在MSR內部的流動更加順暢。這種低汽阻設計不僅降低了MSR對蒸汽流動的阻力,還能夠減少蒸汽的壓力損失。河北臥式汽水分離再熱器參考價
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