江蘇美發刀數控系統編程

臺達NC5宏程序示例：鉆孔循環

O0001(鉆孔循環宏程序)

#1=10.0(孔數量)

#2=20.0(X方向起始位置)

#3=50.0(Y方向位置)

#4=5.0(孔間距)

5=0.0(安全高度)

#6=-20.0(鉆孔深度)

#7=1.0(當前孔編號，初始化為1)

WHILE[#7<=#1] DO1 (當當前孔編號小于等于總孔數時循環)

#8=#2+[#7-1]*#4(計算當前孔的X坐標)

G00X#8Y#3(快速定位到孔位上方)

G00Z#5(快速移動到安全高度)

G01Z#6F100(以100mm/min的進給速率鉆孔至指定深度)

G00Z#5(快速退刀至安全高度)

#7=#7+1(孔編號加1)

END1(跳轉繼續循環)

M30(程序結束) 數控系統在攪拌摩擦焊接應用。江蘇美發刀數控系統編程

數控系統在橡膠機械零件磨床的應用橡膠機械零件需承受高溫、高壓與磨損，數控系統在橡膠機械零件磨床中發揮關鍵作用。磨削橡膠擠出機螺桿，數控系統精確控制螺紋精度，提高橡膠擠出效率與質量穩定性。加工硫化機模具等零件時，保證尺寸精度與表面質量，延長模具使用壽命。并且，數控系統可根據橡膠機械不同工作溫度、壓力等條件優化加工工藝，滿足橡膠行業對高效、耐用機械零件的需求。數控系統和MES 的簡易對接，保留數據和統計功能。徐州木工數控系統調試數控系統在攪拌摩擦焊的應用。

臺達NC5宏程序示例：橢圓輪廓銑削

O0002(橢圓輪廓銑削宏程序)

#1=50.0(橢圓長半軸)

#2=30.0(橢圓短半軸)

#3=0.0(起始角度)

#4=360.0(終止角度)

#5=5.0(角度增量)

#6=-5.0(切削深度)

G00G90G54X0Y0(工件坐標系設定)

G00Z10.0(快速移動到安全高度)

WHILE[#3<=#4] DO1(角度循環)

#7=#1*COS[#3](計算當前X坐標)

#8=#2*SIN[#3](計算當前Y坐標)

G00X#7Y#8(快速定位到當前點)

G01Z#6F150(切入到切削深度)

#3=#3+#5(角度增加)

#7=#1*COS[#3](計算下一點X坐標)

#8=#2*SIN[#3](計算下一點Y坐標)

G01X#7Y#8F200(直線插補到下一點)

END1(循環)

G00Z50.0(快速抬刀)

M30(程序結束)

數控系統在船舶零件磨床的應用船舶零件需承受巨大壓力與腐蝕，數控系統在船舶零件磨床中發揮重要作用。磨削船舶螺旋槳葉片，數控系統通過多軸聯動精細控制葉片型面，提升推進效率，降低能耗。加工船用發動機曲軸等關鍵零件，精確保證尺寸精度與表面質量，增強零件可靠性。并且，數控系統能與船舶制造數字化生產線集成，提高生產協同性與效率，保障船舶建造質量。后續，數控系統將適應船舶大型化、智能化發展趨勢，實現大型船舶零件的高效加工。數控系統在鋁型材切割定制開發。

數控系統提升印刷機械零件磨床精度印刷機械零件精度影響印刷質量與效率，數控系統讓印刷機械零件磨床精度大幅提升。在印刷滾筒磨削中，數控系統保證滾筒圓柱度誤差小于 0.003mm，印刷圖案套準精度更高，色彩更鮮艷。加工印版滾筒等零件時，精細控制表面粗糙度，延長零件使用壽命。而且，數控系統可以做圖形對話編程配方，后續根據需求調用，降低操作者要求。可快速切換不同印刷機械零件加工工藝，適應印刷行業設備更新換代需求，提升企業生產效益。多通道數控系統在非標數控機床的應用。宿遷鉆床數控系統定制

五軸數控刀具磨床數控系統。江蘇美發刀數控系統編程

數控系統在手機行業：革新制造，**智能新風尚 隨著科技的飛速發展，數控系統在手機行業的應用日益***，成為推動產業革新的重要力量。我們的數控系統，專為手機行業量身打造，以高精度、高效率、高穩定性著稱，助力手機制造商實現生產自動化與智能化。 在手機零部件加工環節，我們的數控系統展現出***的性能。無論是精細的屏幕切割，還是復雜的內部結構打磨，都能以微米級的精度輕松應對，確保每一部手機都擁有***的品質。同時，系統的高效運作**縮短了生產周期，提高了企業的市場競爭力。 此外，我們的數控系統還具備強大的兼容性與可擴展性。它能與各種先進的生產設備無縫對接，實現數據共享與智能協同。這意味著手機制造商能夠輕松應對市場變化，快速調整生產策略，滿足消費者多樣化的需求。 數控系統在手機行業的應用，不僅提升了生產效率，更**了智能制造的新趨勢。我們堅信，隨著技術的不斷進步，數控系統將在手機行業發揮更加重要的作用，助力企業創造更加美好的未來。選擇我們的數控系統，讓您的手機制造事業更上一層樓！江蘇美發刀數控系統編程