常州電子無塵車間

行業應用案例：半導體制造在半導體行業，無塵車間是芯片生產的核? ?心基礎設施。中沃為某12英寸晶圓廠建造的ISOClass3無塵車間，通過采用AMC（氣態分子污染物）控制系統，將酸性氣體濃度控制在≤0.1ppb，避免晶圓表面氧化；同時配備超純水系統（電阻率≥18MΩ·cm），滿足光刻膠清洗需求。該車間投產后，晶圓良率從92%提升至96%，年產值增加超5億元。更換周期從3個月延長至4個月，節省成本20%。平臺還支持生成符合FDA 21 CFR Part 11標準的電子記錄，助力企業通過GMP認證。無塵車間，也可以稱為潔凈車間、潔凈室、無塵室或清凈室。無塵車間的主要功能為室內污染控制。常州電子無塵車間

無塵車間主要應用在微電子、光電子、電子材料、儀器儀表、精密機械、制藥及生物工程、飲料、食品、化妝品、醫療衛生(潔凈手術室及實驗室)；航空、印刷包裝、航天科學等行業或領域無塵車間，也可以稱為潔凈車間、潔凈室、無塵室或清凈室。無塵車間的主要功能為室內污染控制，沒有潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產。無塵車間就是具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。無塵車間，一般用工業鋁材如不銹鋼方通、噴塑方通等材料做框架，采用風機濾網機組FFU送風，四周采用防靜電垂簾，頂部鋪蓋密縫盲板，形成一個密縫區。FFU風機過濾器機組可模塊化連接使用，使得FFU風機過濾器機組廣泛應用于潔凈室、潔凈工作臺、潔凈生產線、組裝式潔凈室和層流罩等應用場合。常州電子無塵車間十萬級無塵車間的干凈程度還受到許多因素的影響。

潔凈車間潔凈程度和控制污染的持續穩定性，是檢驗潔凈室質量的重要標準。此標準會根據區域環境、凈化程度等因素，分為若干等級，常用的有國際標準和國內區域行業標準。內部凈化級別可達100到10萬級。車間內局部對潔凈度要求高的區域，如流水線作業區的高精確度產品組裝區通常都是無塵車間。無塵車間，一般用工業鋁材如不銹鋼方通、噴塑方通等材料做框架，采用風機濾網機組FFU送風，四周采用防靜電垂簾，頂部鋪蓋密縫盲板，形成一個密縫區。FFU風機過濾器機組可模塊化連接使用，使得FFU風機過濾器機組廣泛應用于潔凈室、潔凈工作臺、潔凈生產線、組裝式潔凈室和層流罩等應用場合。

無塵車間是指將車間內的空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，無塵車間即潔凈廠房，又叫潔凈室，潔凈室一般包括工業潔凈室和生物潔凈室，生物潔凈室尤其是生物安全實驗室的排風一般含有活性的有毒有害的病菌等微生物。因此這類排風須經過過濾滅菌后再排放。如手術室的排風須經過中效過濾方能排到室外；P3實驗室的排風須經過高效過濾器過濾后方能排到室外；P4實驗室的排風須經過兩級高效過濾器過濾后才能排到室外。考慮安全比較好采用袋進袋出的高效過濾器裝置。在潔凈室高效過濾器的應用上，國家規定在潔凈度10萬級或高于10萬級以上的空氣凈化處理，應采用初效、中效、高效過濾器的三級過濾。在設計方面的原因，有時因空間所限未能采用“頂送側回"或者回風口數量不夠，在設計方面的原因排除后，回風口的調試也是重要的環節。如果調試不好，回風口阻力過大，回風量小于送風量，也會造成潔凈度不合格。另外在施工中，回風口離地面的高度對潔凈度也有影響。高效過濾器持續凈化車間懸浮顆粒。

生物醫藥行業對生產環境的潔凈度有著近乎苛刻的標準，上海中沃的無塵車間正是滿足這一需求的理想場所。在藥品生產過程中，塵埃和微生物的污染可能導致藥品變質、失效，甚至產生有害物質，嚴重威脅患者的健康。無塵車間采用層流凈化技術，使空氣按照規定的方向流動，有效排除車間內的污染物。無論是原料藥的合成、制劑的灌裝，還是生物制品的培養和純化，都能在無菌、無塵的環境中進行。這確保了藥品的質量和安全性，為生物醫藥企業的產品研發和生產提供了可靠的保障，推動了我國生物醫藥產業的健康發展。應急排風系統響應時間≤3秒，符合FM Global消防安全認證標準。十萬級無塵車間裝修

自主研發的智能風速調節技術，使層流均勻性誤差控制在±10%以內。常州電子無塵車間

要控制車間環境中的微生物含量，需要使用良好的空氣凈化系統設施。這些設施的過濾效率可以達到99.9%~99.99%，可以有效地濾除空氣中的細菌和塵埃。此外，生產中車間內的溫度應嚴格控制在18~26℃，相對濕度應控制在45%~65%。這樣可以破壞有利于細菌的生長條件。同時，使用消毒液進行清潔消毒也可以提高環境控制效果。甲醛熏蒸可以對不易殺死的霉菌有很好的滅菌效果，同時也可以對環境中的細菌芽孢進行殺滅。為了防止細菌對甲醛產生耐藥性，可以使用臭氧進行交替滅菌。這樣可以提高滅菌效果。常州電子無塵車間