蘇州無塵車間

精密儀器的組裝對環境要求極高，上海中沃電子科技的無塵車間為其提供了理想的組裝空間。像光學儀器、電子顯微鏡等精密設備，其內部的光學元件和電子元件對灰塵非常敏感。在無塵車間內，空氣中的塵埃含量極低，能有效避免灰塵附著在元件表面，影響儀器的精度和性能。同時，無塵車間還能控制溫度和濕度，為精密儀器的組裝提供穩定的環境條件。工人在這樣的環境中進行精細的組裝操作，能夠確保每一個零件都準確無誤地安裝到位，提高儀器的整體質量和可靠性，滿足科研、醫療等領域對精密儀器的嚴格要求。凈化程度等因素，分為若干等級，常用的有國際標準和國內區域行業標準。內部凈化級別可達100到10萬級。蘇州無塵車間

食品安全關系到人們的身體健康，上海中沃的無塵車間在食品包裝領域發揮著重要的安全防線作用。在食品包裝過程中，如果環境中有灰塵、細菌等污染物，可能會污染食品包裝材料，進而影響食品的質量和安全。無塵車間通過嚴格的潔凈度控制，確保包裝環境符合食品衛生標準。在這里，食品包裝材料可以在無塵、無菌的條件下進行切割、印刷、成型和封裝等操作，有效防止了外界污染物對食品的侵害。這不僅延長了食品的保質期，還為消費者提供了更加安全、健康的食品，增強了消費者對食品品牌的信任度。蘇州無塵車間氣流組織設計確保單向潔凈流場。

人員與物料凈化流程無塵車間的污染控制需嚴格管理人員與物料流動。中沃設計“三區兩通道”布局：人員經換鞋區、更衣區、風淋室（30秒/人）進入潔凈區；物料通過貨淋室或傳遞窗（配備互鎖裝置與紫外線殺菌）傳遞。風淋室采用不銹鋼噴嘴與高效過濾器，可去除99%以上附著在衣物表面的顆粒物。例如，某半導體封裝廠的無塵車間通過優化風淋室角度，將人員帶入顆粒物數量從500萬粒/人降至50萬粒/人。智能化監控與追溯系統中沃無塵車間集成智能監控平臺，實時顯示溫濕度、壓差、顆粒物濃度等參數，并支持歷史數據存儲與異常預警。系統通過7英寸觸摸屏或手機APP遠程查看運行狀態，當潔凈度超標時自動觸發聲光報警并發送短信通知管理員。例如，某汽車電子廠利用平臺的顆粒物趨勢分析功能，提前發現過濾器壽命終點，將更換周期從3個月延長至4個月，節省成本20%。平臺還支持生成符合FDA21CFRPart11標準的電子記錄，助力企業通過GMP認證。

生物醫藥行業對生產環境的潔凈度有著近乎苛刻的標準，上海中沃的無塵車間正是滿足這一需求的理想場所。在藥品生產過程中，塵埃和微生物的污染可能導致藥品變質、失效，甚至產生有害物質，嚴重威脅患者的健康。無塵車間采用層流凈化技術，使空氣按照規定的方向流動，有效排除車間內的污染物。無論是原料藥的合成、制劑的灌裝，還是生物制品的培養和純化，都能在無菌、無塵的環境中進行。這確保了藥品的質量和安全性，為生物醫藥企業的產品研發和生產提供了可靠的保障，推動了我國生物醫藥產業的健康發展。無塵車間就是具備空氣過濾從而達到適當的微粒潔凈度級別。

無塵車間主要作用在于控制產品所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好環境空間中生產、制造、測試、試驗，提升產品質量，是污染敏感產品重要的生產保證設施。無塵車間主要性能參數：溫度范圍：18℃～28℃，可調節。濕度范圍：40%～85%，可調節。換氣次數：根據潔凈等級要求。新風量：≥30立方/小時/人。靜壓差：≥5Pa(不同潔凈等級區域之間)。靜壓差：≥10Pa(潔凈區域與非潔凈區域之間)。塵粒允許數：根據潔凈等級要求。浮游菌數：根據潔凈等級要求。沉降菌數：根據潔凈等級要求。檢驗方法：GB50591-2010。完美的外觀、合理的設計壓差計實時監測各區域空氣壓力。10萬級無塵車間工程建設與設計

車間內的人員、設備等都會產生一定的粉塵和細菌，這些都會對車間的干凈程度產生影響。蘇州無塵車間

一．塵粒:塵粒是細菌、病毒的良好載體，所以十萬級凈化車間工程的首要任務便是"除塵"。1.在十萬級凈化車間中，塵粒允許數≥0.5微米的粒子數不允許超過350萬個；2.≥5微米的粒子數不可以超過2萬個。二．微生物:1.微生物跟塵粒一樣，也有允許數。要求浮游菌數不超過500個/m3；2.沉降菌數不超過10個/培養皿。三．壓差:這里根據潔凈度等級分2種情況：1.相同潔凈度等級的潔凈室，壓差需要保持一致；2.不同潔凈等級的潔凈室，相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa（這里主要是為了保障空氣從潔凈區流向非潔凈區，避免氣流倒灌）。四．技術參數:換氣次數、壓差、溫度、相對濕度、噪聲以及新風補充量在十萬級凈化車間工程中非常重要，每一項都有其要求的數值：1.換氣次數：10-15次/小時；2.壓差：主車間相對相鄰房間≥5pa；3.溫度：冬季＞16℃±2℃；夏季小于26℃±2℃；4.相對濕度：45-65%（RH）；5.噪聲≤65dB（A）；6.新風補充量：總送風量的20%-30%；照度大于等于300Lux。蘇州無塵車間