房山區蘇氏鉆頭推薦

蘇氏鍍鈦麻花鉆頭的鍍鈦工藝采用工業級鍍鈦化，使得在高速鋼基體表面形成一層致密的鍍鈦涂層。這種涂層使得鉆頭還具有更好的抗氧化性和熱穩定性。全磨制工藝保證了鉆頭切削刃的鋒利度，數控精密磨制的后刃角確保了切削鋒利耐磨。在加工高溫合金、不銹鋼等材料時，鍍鈦麻花鉆頭的涂層能夠抵御高溫和磨損，減少切削過程中的鉆頭損耗。光滑的涂層表面降低了切屑與鉆頭之間的摩擦力，使排屑更加順暢，避免切屑粘連在鉆頭上，保證了鉆孔的精度和表面質量，延長了鉆頭的使用壽命，適用于對鉆頭性能要求較高的加工場合。蘇氏高鈷鉆頭采用含鈷高速鋼材質，經熱處理，硬度達 HRC67 - 70，使得蘇氏高鈷鉆能夠輕松切入高碳合金鋼等，。房山區蘇氏鉆頭推薦

蘇氏鍍鈦鉆以高鈷高速鋼為基材，依托工業級鍍鈦工藝形成一層堅硬且光滑的保護膜，這層涂層讓鉆頭硬度較普通鉆頭提升 30% 以上，能夠抵御切削過程中的磨損。刃口經數控精密磨制，鋒利度極高，配合大容量螺旋排屑槽，可在鉆孔時將碎屑順暢導出，避免堆積造成的卡頓。鉆合金鋼時，鍍鈦層能夠減少刃口與材料的摩擦，讓切削過程更順暢，降低因摩擦產生的熱量對鉆頭的影響；鉆復合材料時，堅硬的涂層能避免刃口被材料中的堅硬顆粒磨損，保持長期鋒利。加工冷軋鋼板時，更能減少刃口與材料的粘連現象，使鉆孔效率提升 20% 以上，同時保證孔壁的光滑度，減少后續加工的工作量。房山區HSSE鉆頭按需定制蘇氏鍍鈦鉆使用壽命相比普通鉆頭使用壽命比較高，其耐磨性能夠適合標準件廠的大批量鉆孔，降低生產成本。

蘇氏高鈷鉆：蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼材質在加工硬度變化較大的材料時優勢明顯。當從較軟材料過渡到較硬材料時，蘇氏高鈷鉆頭能憑借其出色的耐熱性和硬度，能夠保持穩定的切削性能，不會因加工材料變化而出現刃口磨損加劇或折斷的情況。蘇氏高鈷鉆刃口經數控精密磨制，刃口較鋒利。蘇氏高鈷鉆的排屑槽能夠處理不同材料產生的切屑，避免積屑過多，影響鉆頭的加工精度。在醫療器材制造中，蘇氏高鈷鉆用于加工不銹鋼材質的手術器材零部件的孔，保證器材精度。

蘇氏高鈷鉆采用冶煉工藝，使鈷元素在高速鋼基材中分布均勻，分布偏差小于 1%，確保鉆身整體性能一致。在加工不銹鋼等一些難切削材料時，高鈷鉆憑借 8% 的鈷含量帶來的高硬度（HRC65），能夠輕松切入材料，且刃口磨損較低，不易出現局部崩刃現象。鉆鎳基合金時，即便切削區溫度升至 600℃，蘇氏高鈷鉆仍能在高溫下刃口不易軟化，并且能夠長時間下保持穩定的切削力，切削力波動幅度小于 5%，保證孔的圓度誤差在 0.015mm 以內，能夠滿足對高溫合金零件精密較高的加工需求。蘇氏鍍鈦鉆的鍍鈦涂層能夠減少加工工件對刃口的磨損，提高鉆頭的耐磨性，能夠降低加工零件時的耗材成本。

蘇氏鉆頭在電子設備制造中的應用：電子設備制造中，PCB 板是關鍵部件，其鉆孔加工對蘇氏鉆頭的精度和穩定性要求極高。蘇氏鉆頭有直徑著在 0.1 - 3mm 的規格，能夠高速旋轉下鉆出位置精細、孔徑一致的孔，以滿足線路板上密集元器件的安裝需求。除了 PCB 板鉆孔，在手機、電腦等電子設備外殼的加工中，也會用到不同類型的蘇氏鉆頭。例如，鋁合金外殼加工時，使用蘇氏高鈷鉆頭可有效提高加工效率和表面質量。電子設備制造行業的快速發展，也在促使蘇氏鉆頭不斷向小型化、高精度化方向發展。蘇氏高鈷鉆在加工模具鋼時，相比其他普通鉆頭，切削快，輕松不費力，能夠保證模具鋼孔加工的精度 。通州區錐柄鉆頭推薦

蘇氏1/2 柄鉆的柄部經過凹槽處理。在鉆孔設備上時，能夠提高裝夾的穩定性，確保鉆孔時同心度和加工精度 。房山區蘇氏鉆頭推薦

蘇氏加長鉆的加長設計使其能滿足深孔加工需求，排屑槽采用大容量排屑槽設計，從刃口一直延伸至鉆身中部，確保在深孔加工時，碎屑能順利排出。鉆厚壁鋼材時，這種設計能將深孔底部的碎屑順著螺旋槽順暢排屑，避免因碎屑堆積造成的卡鉆，保證鉆孔過程的連續性；鉆鑄鐵時，高速鋼基材經熱處理，可硬度達 HRC62，耐磨性強，能夠抵抗鑄鐵中硬質點對刃口的磨損，延長鉆頭壽命。即便鉆孔深度達到直徑的 10 倍，也能保證孔的圓柱度，避免出現孔壁歪斜的情況，滿足深孔加工對精度的要求。房山區蘇氏鉆頭推薦