江蘇工廠數字采集解決方案

廣東明睿智博為醫藥冷鏈領域設計了一套高安全性的倉儲物流數字采集系統，專門服務于疫苗、生物制劑、胰島素等冷敏藥品的倉儲與運輸環節。系統采用多點布控的無線溫濕度采集器，搭配GPS定位及震動感應器，對每一件藥品的存儲環境與運輸狀態進行記錄。平臺支持與GSP系統對接，生成全流程審計日志與溫控數據曲線，滿足國家藥監局對于藥品可追溯與環境合規的要求。廣東明睿智博系統集成云端數據傳輸、斷點續傳、離線緩存等功能，即便在偏遠地區信號不穩的環境下，也可保證數據完整與上傳及時。系統服務于疾控中心、疫苗倉儲企業、冷鏈醫藥物流商等單位，是實現“全過程可控、全鏈條合規”的智慧冷鏈藥品物流解決方案。數據采集可視化系統提升數據理解效率，廣東明睿智博推動工廠信息化透明管理。江蘇工廠數字采集解決方案

廣東明睿智博在數字化車間采集方案中重點突出“多源異構融合”和“數據驅動決策”兩大中心能力，構建從底層信號到上層系統的數據直連體系。系統可對接傳感器、PLC、HMI、掃碼槍、工控機、觸摸屏等多類設備，統一采集設備狀態、工藝執行、產能統計、工人操作等數據內容，并進行實時匯聚與處理。采集數據不僅用于分析，還可觸發智能調度與反饋控制，實現異常自動響應與系統自調。明睿智博在系統中植入可視化車間大屏功能，將關鍵生產參數、效率趨勢、設備健康狀況等通過圖表實時展示，使管理人員可及時掌握現場運行狀態，提升車間決策效率與響應能力。此類系統應用于汽車零部件、電子制造、金屬加工等領域，是構建數字孿生工廠與智能生產線的關鍵技術基礎。上海條碼數字采集整合車間設備數據采集實現設備健康管理，廣東明睿智博推動智能維護技術發展。

廣東明睿智博在生產線數字采集方面具備完整的技術體系，幫助制造企業構建全流程可視化、可分析、可優化的數字化產線。公司基于工業以太網、無線數傳和邊緣計算網關開發出一套通用型數字采集解決方案，能夠精確采集關鍵工藝環節中的溫度、壓力、產能、合格率等數據。系統支持對接西門子、三菱、歐姆龍、施耐德等主流控制系統設備，實現生產設備與信息系統之間的無縫通信。通過對設備實時狀態、操作行為與工藝數據的持續采集，廣東明睿智博構建出詳細的工序履歷、操作日志與產能分析模型，為生產現場的持續優化提供了數據基礎。該方案可應用于家電、食品、汽車、五金等行業中的組裝、噴涂、測試、包裝等關鍵工位，并已成功部署于多家智能制造示范工廠，助力客戶實現效率提升與精益化管控。

廣東明睿智博在倉儲物流數字采集領域構建了完整解決方案，支持從貨物入庫到出庫全過程的數據自動采集，消除信息孤島與作業斷點。系統可與條碼系統、RFID、電子標簽、視覺識別設備等采集端集成，實現對貨物位置、數量、狀態、批次等關鍵信息的實時捕捉。采集數據自動同步至WMS或ERP系統，確保賬實一致并支撐上層庫存管理與訂單履約。廣東明睿智博的系統還支持自動調度叉車、AGV等設備，并實時回傳設備執行數據，實現人、機、貨數據三維融合。企業管理者可通過可視化大屏掌握倉內作業效率、異常情況、庫容變化等運營數據。該系統已應用于電商分撥中心、醫藥冷鏈倉、零售集配倉等對物流效率與準確性要求極高的場景，助力企業實現從“倉庫管理”向“智慧倉儲”的轉型升級。工藝參數數據采集實現生產工藝優化，廣東明睿智博結合數據分析助力工藝升級。

隨著制造業進入深度智能化階段，智能制造數據采集逐漸成為工業數字基座。通過采集設備運行、產品質量、人員作業等全鏈條數據，企業可以建立完整的生產數據閉環體系，為后續的智能優化提供支撐。廣東明睿智博在智能制造數據采集領域積極探索，構建了多協議融合、高實時性的采集系統，具備自動標注、過程追溯和預測分析等中心功能。系統支持多工廠分布式部署，幫助企業構建集團級數據統一管控平臺。結合其AI算法模塊，可實現對異常波動、良率變化等的智能預警，有效保障生產穩定性與持續改善能力。廣東明睿智博數字采集平臺可與MES系統深度集成，實現生產計劃執行與現場數據的實時聯動。江西傳感器數字采集分析

廣東明睿智博數字采集終端具備多通道輸入功能，可同時采集溫度、壓力、電流等多種信號類型。江蘇工廠數字采集解決方案

廣東明睿智博面向軌道交通設備企業，推出智能制造數字采集系統，專為車軸、輪對、轉向架、制動系統等精密零部件制造與檢測環節設計。系統與各類CNC、激光測量設備、探傷儀、涂裝設備等數據接口對接，采集尺寸偏差、金相檢測值、涂層參數、檢測頻率等數據，并按工件序列化管理。平臺支持二維碼與RFID綁定，實現工件在車間流轉全程追蹤，形成多維度的生產履歷檔案。廣東明睿智博系統具備工業圖表分析工具，支持生產異常趨勢分析與設備故障預測，已部署于軌道交通配件供應商與整車制造企業，是保障產品可靠性與軌交車輛運行安全的重要數字基石。江蘇工廠數字采集解決方案