多功能水性脫漆劑突破傳統脫漆劑的單一用途限制,構建 “脫漆 + 除膠 + 脫墨” 的多元應用生態:在電子行業,可高效剝離漆包線絕緣層、*** PCB 板綠油殘留;在包裝領域,輕松去除塑料件表面膠印與工業記號筆痕跡;在復合材料領域,實現 UD 無緯布膠層、陶瓷涂層的無損清潔。這種跨行業適用性,使其成為制造業產線的 “全能型” 工藝助劑。作為水基堿性環保產品,多功能水性脫漆劑以 “低 VOCs、無刺激氣味” 特性,響應國家綠色生產號召。其 pH 值控制在 12.5±0.5(5% 水溶液),搭配物理隔離操作(佩戴乳膠手套),可有效避免傳統溶劑型產品的揮發危害與接觸腐蝕風險。同時,脫漆廢液可通過中和處理實現達標排放,大幅降低環保合規成本,契合現代工業可持續發展要求。成熟技術轉化,全程技術指導,助力快速投產。惠州水性脫漆
元本咨詢化工配方研究院通過多功能水性脫漆劑助力企業多維升級。模塊化配方體系支持快速定制,滿足不同行業個性化需求。從金屬加工到電子制造,從建筑翻新到設備維護,產品持續賦能表面處理工藝革新。通過整合脫漆、清洗、廢液處理全鏈條服務,幫助企業構建高效環保的生產體系,提升市場競爭壁壘。產品可以根據待處理材質差異,選擇性調整材料配比,達到質優價廉的處理效果;該脫漆劑適用于鋼鐵、不銹鋼、銅材、鎂合金、玻璃、硬質塑料、尼龍等基料表面漆膜的脫漆處理。惠州水性脫漆元本自研脫漆劑,全基材兼容,高效破除頑固涂層,水性環保易漂洗,降低工業處理環境負荷。
多功能水性脫漆劑采用先進的增溶技術,構建了穩定不分層、不渾濁的均一體系。在實際應用中,可根據不同脫漆場景需求,進行任意比例稀釋,稀釋后的溶液仍能保持透明均一狀態,確保在噴淋、浸泡等多種工藝操作中,脫漆劑有效成分均勻分布,發揮穩定的脫漆性能。此外,產品具有低粘度特性,在脫漆過程中,有效物質不會隨水分加熱揮發而大量損耗,不僅降低了材料帶出損耗,更便于后續的漂洗操作,減少廢水處理負擔。同時,其長使用壽命特性,讓企業在大規模工業生產中能夠降低更換頻率,提升生產效率,節約成本。
元本咨詢自主研發的多功能水性脫漆劑,以 “一劑多用” 特性重塑工業涂層處理范式。在汽車制造領域,可同步實現車身電泳漆剝離、零部件油污涂層清潔及內飾件膠痕去除;在航空航天領域,用于鋁合金蒙皮舊漆脫除、復合材料部件除膠及鈦合金構件表面預處理;在包裝印刷行業,輕松應對塑料薄膜油墨清洗、金屬罐體重涂前脫漆及紙箱膠痕***。這種跨汽車、電子、航空、印刷等 10 + 行業的通用性,讓企業無需為不同產線儲備多品類藥劑,降低采購與管理成本 30% 以上。脫漆高效無殘留,水基易漂洗,適用于精密部件 / 復雜結構,材質保護與效率兼具。
在家具翻新與裝飾領域,多功能水性脫漆劑解決多重痛點:對實木家具,溫和脫除舊聚酯漆層,保留木紋質感,避免傳統強酸腐蝕木材纖維;對金屬家具,快速剝離銹蝕涂層與聚氨酯面漆,脫漆后表面直接噴涂防銹底漆;對玻璃裝飾件,*** UV 固化油墨與膠黏劑殘留,恢復透光清晰度。從古典家具修復到現代裝飾件改造,單一藥劑滿足木質、金屬、玻璃等多材質處理需求。產品消耗少,使用壽命長;對于鋼鐵材質,脫漆后工件不返銹不腐蝕;產品用途廣,除了脫漆處理外,也可以用于漆包線脫漆和工業除膠、脫墨等領域使用。多場景工業助手:脫漆、漆包線處理、PCB 退墨等,水性低味,中溫工藝節省能耗與成本。惠州水性脫漆
環保型水性脫漆方案,金屬非金屬通用,快速溶脹漆膜無殘留,低耗循環降低綜合成本。惠州水性脫漆
元本咨詢化工配方研究院自主研發的多功能水性脫漆劑,以無機堿與有機堿協同復配為**,融合醇溶劑、活化劑、滲透劑等多元成分,構建多層級漆膜**體系。區別于單一堿性制劑的局限性,其通過分子級滲透技術,快速瓦解環氧、聚氨酯等涂層的化學交聯結構,同時利用增溶劑增強漆渣分散性,實現 “溶脹 - 剝離 - 清潔” 一體化效果,從配方根源突破傳統水性脫漆劑的效率瓶頸。多功能水性脫漆劑開創 “中溫快速處理” 工藝范式,在 85-95℃工作溫度下,10-20 分鐘即可完成常規涂層剝離,較傳統水性產品效率提升 30% 以上。其低粘度流體特性確保藥液快速滲透至漆膜微孔,配合超聲波或機械抖動工藝,可深入邊角、縫隙等復雜結構,徹底***死角殘留,尤其適用于精密構件與異形件的精細化脫漆需求,顛覆 “高溫長時” 的傳統作業模式。惠州水性脫漆