國標(biāo)建材宣傳普及,消費(fèi)者選材更理性
施工設(shè)備升級(jí),家裝環(huán)保施工效率提升
環(huán)保材料成本優(yōu)化 ,健康家裝門檻降低
全流程環(huán)保管控,家居環(huán)境健康有保障
施工細(xì)節(jié)嚴(yán)格把控,家裝安全標(biāo)準(zhǔn)再提高
精湛工藝賦能,健康居住體驗(yàn)升級(jí)
環(huán)保材料檢測報(bào)告實(shí)時(shí)可查詢
環(huán)保材料創(chuàng)新應(yīng)用帶動(dòng)家裝新趨勢
家裝施工過程實(shí)現(xiàn)零甲醛釋放標(biāo)準(zhǔn)
環(huán)保材料供應(yīng)商均獲資質(zhì)認(rèn)證
ASP2053是一種高性能粉末冶金高速工具鋼。它以其硬度、耐磨性和韌性而著稱,特別適用于,需要極高性能的切削工具和模具制造領(lǐng)域。現(xiàn)貨庫存充足,非標(biāo)定制,大小規(guī)格可以定做。自有熱處理工廠,30多年,豐富經(jīng)驗(yàn),結(jié)合瑞典鋼廠與德國熱處理的工藝,經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅珹SP2053可以達(dá)到64-67 HRC的硬度。ASP2053作為一種高性能的粉末冶金高速工具鋼,在需要極高硬度、耐磨性和良好韌性的應(yīng)用場景中表現(xiàn)出色。官方授權(quán)代理商值得信賴。35年模具鋼源頭工廠有熱處理中心!潮州M2A高速鋼價(jià)格
表面處理提升ASP沖壓性能ASP粉末高速鋼可通過表面處理優(yōu)化沖壓表現(xiàn):PVD涂層:ASP®2005噴涂TiAlN涂層后,表面硬度從HRC64提升至HV2400,適合不銹鋼拉深模具,降低粘模概率;TD處理:ASP®2053經(jīng)TD處理形成VC覆層,耐磨性再提升2倍,適用于硅鋼片沖裁,刃口壽命延長至20萬次;氮化處理:ASP®2023氣體氮化后,表面形成硬化層,適合碳鋼沖壓,摩擦系數(shù)降低40%。成本與性能的五金沖壓選型策略對于中小批量沖壓(<5 萬次),ASP®2023 是性價(jià)比之選,其無鈷設(shè)計(jì)降低材料成本,同時(shí)通過優(yōu)化熱處理(如 850℃預(yù)熱 + 1180℃淬火)滿足常規(guī)碳鋼沖壓需求。而大批量精密沖壓(>10 萬次),ASP®2004/2005 雖成本較高,但模具壽命帶來的綜合效益更好,單件沖壓成本可降低 10%-15%。河源粉末高速鋼源頭工廠與多家加工企業(yè)有合作,在實(shí)際應(yīng)用中積累了豐富經(jīng)驗(yàn),能應(yīng)對多樣加工場景。
ASP2030成分和應(yīng)用場景含高鈷牌號(hào),賦予了ASP2030優(yōu)異的硬度、耐磨性和耐熱性。易加工和磨削標(biāo)準(zhǔn)熱處理65-67HRC。由于ASP2030具有出色的物理和機(jī)械性能,廣泛應(yīng)用于以下幾個(gè)領(lǐng)域:切削工具制造:適用于生產(chǎn)銑刀、鉆頭、車刀、絲錐等高效能切削工具。模具制造:用于制作塑料注射模具、壓鑄模具以及冷作模具,尤其是那些需要高耐磨性的場合。精密零件制造:可以用來制造精密機(jī)械零件和航空零件。齒輪制造:因其良好的耐磨性和抗疲勞性能,適合用于制造高性能齒輪。
高速鋼,作為一種高碳高合金萊氏體鋼,其成分構(gòu)成極為復(fù)雜。它集高硬度、高耐磨性與高耐熱性于一身,又被稱作鋒鋼或白鋼 。1898 年,美國的 F.W.Taylor 和英國的 M.White 成功制造出高速鋼。這種鋼材在高速切削產(chǎn)生高熱,約 500℃的情況下,仍能維持高硬度,HRC 值可在 60 以上 。與碳素工具鋼相比,碳素工具鋼淬火并低溫回火后,室溫下雖硬度高,但溫度一旦超過 200℃,硬度便急劇下滑,500℃時(shí)硬度降至與退火狀態(tài)相近,完全喪失切削金屬的能力。而高速鋼憑借出色的紅硬性,有效彌補(bǔ)了碳素工具鋼的這一重大缺陷,成為制造切削工具的理想材料。因其在淬火時(shí),即便在空氣中冷卻也能夠硬化,且刃口鋒利,故而得名 “鋒鋼”。這種獨(dú)特的性能使其在眾多工業(yè)領(lǐng)域中都占據(jù)著重要地位,是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵材料。模具鋼在玩具零件模具中使用,國富特產(chǎn)品通過韌性優(yōu)化,減少?zèng)_壓過程中的崩裂現(xiàn)象。
航空航天模具的選材要點(diǎn)航空模具需耐極端載荷,常用 M42 高速鋼(含鈷 8.5%),紅硬性達(dá) 650℃,適合高溫合金切削;鈦合金鍛造模具選 H13 鋼并經(jīng)滲硼處理,表面硬度 HV1500,抵抗鈦合金粘模與磨損。同時(shí),材料需通過航空級(jí)探傷(如超聲波檢測),確保無內(nèi)部缺陷。模具選材的成本與性能平衡選材需權(quán)衡初期成本與綜合效益:某企業(yè)沖壓 10 萬件不銹鋼件,選用 Cr12MoV 鋼(成本低),但模具壽命 3 萬次,總修模成本超 ASP®2004 粉末鋼(初期成本高,但壽命 12 萬次)。建議用 “單件成本 = 材料成本 / 模具壽命” 公式計(jì)算,選擇性價(jià)比比較好方案。高速鋼成分復(fù)雜,合金元素總量達(dá) 10 - 25%,其性能受成分比例影響明顯。茂名ASP粉末高速鋼源頭工廠
國富特高速鋼適用于冷作模具制造。潮州M2A高速鋼價(jià)格
瑞典埃赫曼粉末高速鋼ASP2060的特性與應(yīng)用。ASP2060是一種高性能的粉末冶金高速鋼,專為需要極高耐磨性、紅硬性和抗壓強(qiáng)度的應(yīng)用而設(shè)計(jì)。極高硬度,經(jīng)過適當(dāng)熱處理后,可達(dá)到65-68HRC,含有高比例的碳化物形成元素如釩和鉻,極大提高了材料的耐磨性。優(yōu)異的紅硬性,切削高溫合金或高溫環(huán)境下工作的工具,它的紅硬性確保在極端溫度下仍高效的工作狀態(tài)。良好的韌性和抗崩裂性能,粉末冶金技術(shù)減少了大顆粒碳化物的存在,改善了材料的韌性,降低使用過程中發(fā)生崩裂的風(fēng)險(xiǎn)。盡管ASP2060具有極高的硬度,仍然能夠在一定程度上抵抗沖壓載荷。應(yīng)用:切削工具,ASP2060常用于制造鉆頭、絲錐、銑刀、車刀等切削工具,特別是在加工高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼和其他難加工材料時(shí)表現(xiàn)出色。冷作模具,包括沖裁模、冷鐓模、拉深模,要求材料具有高硬度和耐磨性以應(yīng)對工作負(fù)荷。ASP2060因其出色的耐磨性和硬度成為理想選擇。成型工具,需要長時(shí)間保持尺寸精度和表面質(zhì)量的成型模具,如擠壓模、拉拔模等.在對材料耐磨性、抗疲勞性和尺寸穩(wěn)定性有較高要求的情況下,如軸承、齒輪,ASP2060也是理想選擇。潮州M2A高速鋼價(jià)格