商丘加纖PPS注塑

用料、操作方法方面：若一開機就發現有黑點，這多半與料筒存料有關，故須注意操作方式方法，當開機前料筒所存料為PPS時，要用新料在成型溫度下將料筒清洗3～4次(對空注射)。如果所存料為別的料，特別是熱穩定性差的料如PVC、POM等，這就要求在開機時不能升高溫度，而且不能用PPS清洗料筒，只能在較低溫度下用熱穩定性好的料如PS聚苯乙烯、PE聚乙烯等清料。清洗干凈后，再把料筒溫度升至PPS正常加工溫度，然后用PPS料清洗一下，方可進行加工。在加工過程中，若需臨時中止生產，則需將料筒溫度降到280℃以下保溫，(因PPS的熔化溫度為280℃)，以免時間過長物料分解而變色。PPS雖有交聯，但流動性下降不多。商丘加纖PPS注塑

PPS的剛性很高，在工程塑料中少見。純PPS的彎曲模量可達，無機填充改性后可達到。而以剛性著稱的PPO只為，PC只為。PPS在負荷下的耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉時的磨耗量只為，填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善；PPS還具有一定的自潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小。熱學性能：PPS具有優異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用；其耐熱性與PI相當，只次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。電學性能：PPS的電性能十分突出，與其他工程塑料相比。保定加纖PPS葉輪PPS是美國菲利普斯公司于1971年首先實現工業化生產的，到期后，日本的企業也開始研發和生產。

目前國內的PPS需求較高，總需求量達到6.2萬噸，但是有58 %的需要國外進口。PPS難以工業生產主要有以下幾個問題，一是合成工程段主要由經驗開展，難以實現對分子量、分子量分布、分子鏈結構及端基結構實現控制；二是催化劑、溶劑的回收效率低，使得聚苯硫醚生產成本上漲；三是生產過程中的大量高鹽有機廢水，無法得到有效的處理從而受到環保要求限制。目前PPS生產和應用發展在一個高速發展階段，在航空航天、核工業、電子領域市場潛力巨大。但是與美國、日本相比，我國PPS發展起步較晚，需要在生產技術創新，PPS改性方面進一步提高。

PPS的主要應用領域◆電子電氣：微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、微調電容器，保險器基座。◆機械儀表：泵殼、泵輪、瓦、齒輪、滑輪、萬向頭、密封墊，法蘭盤、計數器、水準儀、流量計部件。◆汽車領域：溫度傳感器、汽化器、進化器、汽化泵、坐椅基座，水箱水室。◆家用電器：電風扇、微波爐支架，干衣機、咖啡煲、電飯煲、熱風筒、燙發器、空調壓縮機。◆領域：制作殲擊機、導彈垂直尾翼，導彈燃燒室，航空、航天、飛行器接插件、線圈骨架、儀表盤。可在200~240℃下長期使用;其耐熱性與PI相當，僅次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。

合成PPS由**初的涂料級和注塑級發展到現在的涂料級、注塑級、纖維級、薄膜級和擠出級均得到高速發展 [2],聚苯硫醚目前主要的合成方法主要包括硫化鈉法、硫磺溶液法、氧化聚合法等。硫化鈉法：通過對二氯苯和硫化鈉在極性溶劑中加熱縮聚得到。原料價格低廉易得，工藝簡單，產品質量穩定，產率較高，但是原料精度控制制備困難，硫化鈉脫水困難，工藝生產流程長。是目前工業生產的**主要的生產方式。硫磺溶液法：在175℃～250℃、六甲基磷酸二胺或N一甲基吡咯烷酮為溶劑的條件下，對二氯苯和硫磺在常壓下發生縮聚，原料純度高，產品質量好，反應周期較短，生產成本低，但是硫磺的提純技術難度較大，反應需要引入還原劑和助劑，導致副產物增多。可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。江蘇玻璃纖維PPS應用

聚苯硫醚（PPS），英文名稱為Polyphenylene sulfide，簡稱PPS （以下zhi稱聚苯硫醚或稱PPS）。商丘加纖PPS注塑

聚苯硫醚（PPS）是以苯環和硫原子交替排列構成的線型高分子化合物，由于苯環的剛性結構軟性的硫醚鍵連結起來，使其具有優良的耐熱性、阻燃性、耐介質性以及與其它無機填料的良好親和性。但未改性的PPS具有以下缺點：脆性較大，延伸率低：由PPS的化學結構可得知，其分子鏈呈剛性，比較大結晶度可達70％，因而韌性較差，而且其熔接強度也不好，這就限制了其作為耐沖擊部件的使用；成本高：與通用工程塑料相比價格高出1-2倍左右；涂裝性差：由于PPS具有優異的耐化學藥品性，所以其涂裝性與著色性不理想；難加工：熔點高，在熔融過程中易與空氣中的氧發生熱氧化交聯反應而導致流動性降低。商丘加纖PPS注塑