江西線路板清洗劑產品介紹

水基電路板清洗劑和溶劑型清洗劑在清洗精密電路板時各有優劣。水基清洗劑以水為基底，添加表面活性劑等成分，優點是環保性好，VOCs 排放量低，對操作人員健康影響小，且對金屬焊點、阻焊層等材質兼容性較強，不易腐蝕精密元器件；但缺點是清洗后需徹底干燥，否則可能殘留水分影響電路性能，對松香等非極性頑固殘留的溶解力較弱，清洗復雜間隙時需加溫和配合高壓噴淋或超聲波清洗來提升清洗效果。溶劑型清洗劑憑借有機溶劑的強溶解力，能快速去除助焊劑、油污等頑固污染物，滲透力強，適合精密電路板的微小間隙清洗，且干燥速度快；但缺點是揮發性強，VOCs 排放高，存在易燃易爆風險，部分溶劑可能腐蝕塑料封裝或橡膠元件，長期接觸對操作人員健康危害較大，還需額外投入防爆和廢氣處理設備。清洗后 PCBA 板絕緣電阻提升 50%，增強產品電氣性能。江西線路板清洗劑產品介紹

若電路板清洗劑的VOCs排放量超標，企業將面臨一系列環保處罰。依據《大氣污染防治法》，縣級以上環保主管部門可責令企業改正，并處以十萬元以上一百萬元以下罰款；情節嚴重時，經有批準權的部門批準，會責令企業停業、關閉。若企業生產、銷售或進口的清洗劑VOCs含量不符合質量標準，相關部門還會沒收原材料、產品和違法所得，并處貨值金額一倍以上三倍以下罰款。整改時，企業可先從源頭替代入手，選用低VOCs或無VOCs的清洗劑。若仍需使用含VOCs清洗劑，要強化過程管控，在密閉空間或設備中操作，并按規定安裝、使用污染防治設施。也可采用活性炭吸附、催化燃燒等技術，對排放廢氣進行末端治理，降低VOCs濃度，確保達標排放。湖南精密線路板清洗劑行業報價售后團隊 1 小時響應，提供在線技術指導，快速解決清洗難題。

溶劑型 PCBA 清洗劑的閃點是衡量其易燃性的關鍵指標，通常閃點越低，易燃風險越高。一般而言，在電子制造行業，用于 PCBA 清洗的溶劑型清洗劑閃點需≥60℃，以符合安全使用標準，降低在儲存、運輸和使用過程中發生火災的可能性。在使用過程中，規避安全風險需從多方面著手。儲存時，應將清洗劑置于陰涼、通風且遠離火源與熱源的倉庫，倉庫溫度控制在 30℃以下，并確保容器密封良好。使用環節，嚴禁在操作區域吸煙、動火，保持車間良好通風，降低有機溶劑揮發積聚形成可燃混合氣的風險；操作人員需穿戴防護服、防護手套與護目鏡，避免皮膚和眼睛直接接觸。此外，定期檢查清洗設備的密封性，防止溶劑泄漏，同時配備完善的消防器材和泄漏應急處理設備，一旦發生意外，能夠快速響應處置，確保生產安全。

清洗帶有 BGA、CSP 等密集封裝元件的電路板，選擇清洗劑時需重點關注與滲透性能相關的指標。首先是表面張力，數值需≤30mN/m，低表面張力能讓清洗劑快速潤濕元件底部縫隙，克服毛細阻力滲入微米級間隙，避免因潤濕性不足導致的殘留堆積。其次是動態滲透速率，需通過標準縫隙測試（如模擬 0.1-0.3mm 間隙的滲透時間），要求在 30 秒內完全滲透，確保在短時間內接觸并溶解助焊劑殘留。此外，黏度也是關鍵指標，通常需控制在 1-5mPa?s，低黏度清洗劑流動性更強，能隨重力或壓力深入封裝底部，而高黏度會阻礙滲透路徑。同時，清洗劑的揮發速率需適中，過快可能在滲透過程中提前干涸，過慢則易殘留，需匹配清洗工藝確保滲透后能徹底揮發，避免對元件底部焊點造成二次污染。定制化服務，根據污漬類型、基材特性推薦適配清洗方案，降本30%以上。

PCBA清洗劑的揮發性會對車間環境與操作人員健康帶來諸多潛在危害。溶劑型清洗劑揮發產生的揮發性有機化合物（VOCs），不僅會污染車間空氣，還可能與氮氧化物發生光化學反應，形成臭氧，加劇大氣污染；長期暴露在含有VOCs的環境中，操作人員易出現頭暈、惡心、呼吸道刺激等癥狀，甚至可能引發慢性中毒，損害神經系統與肝臟功能。部分清洗劑揮發物還具有易燃易爆性，在車間積聚達到一定濃度時，遇明火或靜電易引發火災等事故。為防控這些風險，可采取多重措施。車間需配備高效通風系統，及時排出揮發氣體，降低有害物濃度；使用密封性能良好的清洗設備，并設置局部排風裝置，減少揮發物擴散；操作人員應佩戴防毒面具、防護手套等專業防護裝備，避免直接接觸。此外，優先選用低揮發性或水性清洗劑，從源頭減少揮發危害；定期對車間空氣進行檢測，監控有害物濃度，確保作業環境安全達標。針對高密引腳元件，毛細滲透技術去除縫隙殘留，清潔無死角。河南PCBA水基清洗劑常用知識

低泡沫配方，漂洗水耗降 40%，符合綠色生產要求。江西線路板清洗劑產品介紹

更換電路板清洗劑品牌時，需通過系列兼容性測試確保安全生產。首先進行材質兼容性測試，選取電路板常見元器件（如陶瓷電容、塑料封裝芯片、金屬引腳）及基材（阻焊層、銅箔、絲印油墨），分別浸泡于新清洗劑中（60℃，24 小時），觀察是否出現腐蝕、溶脹、變色或剝離，避免損傷元器件。其次開展清洗效果驗證，用新清洗劑按工藝參數清洗污染電路板，檢測離子污染度（需≤1.56μg/cm2）和表面絕緣電阻（≥10?Ω），確保清潔度達標。同時測試與現有設備的兼容性，檢查清洗劑對清洗機管道、密封圈的腐蝕情況，避免溶脹老化導致泄漏。此外，需評估安全性，測試閃點、VOCs 含量是否符合車間安全標準，并進行員工接觸性測試，防止皮膚刺激或過敏。通過小批量試生產，監測清洗后電路板的焊接可靠性和后續組裝性能，確保無殘留或工藝異常，驗證后再批量替換。江西線路板清洗劑產品介紹