黃山催化燃燒活性炭設備

保障安全生產，消除隱患

部分工業場所存在易燃易爆的有機廢氣，當廢氣濃度達到一定范圍時，遇明火或高溫極易發生。催化燃燒技術可將這些危險廢氣在安全的條件下進行氧化分解，降低廢氣中的可燃物質濃度，消除潛在的風險，為工廠營造更安全的生產環境，減少安全事故的發生。

推動綠色化學發展，助力可持續生產

催化燃燒技術契合綠色化學的理念，通過減少能源消耗、避免二次污染，推動工業生產向更環保、更高效的方向轉型。在化工合成、制藥等行業，催化燃燒可替代傳統的高污染、高能耗處理方式，助力企業實現清潔生產，符合全球可持續發展的趨勢。 催化燃燒技術適用于電子制造業廢氣處理。黃山催化燃燒活性炭設備

質量的催化劑具有較高的活性和穩定性，能夠在長時間的運行過程中保持良好的催化性能。在正常的操作條件下，催化劑的使用壽命可達 2 - 5 年甚至更長 。而且，催化燃燒設備的自動化程度較高，一旦設定好運行參數，系統就能自動穩定運行，操作人員只需要定期進行簡單的巡檢和維護即可。在連續生產的油漆噴涂企業中，催化燃燒設備可以實現 7×24 小時不間斷運行，為企業持續處理廢氣，保障生產活動的正常進行。即使在設備運行過程中遇到一些小的波動，如廢氣濃度的輕微變化、溫度的小范圍浮動等，系統也能通過自動調節功能迅速恢復到穩定運行狀態，減少了因設備故障和頻繁維護對生產造成的影響，提高了企業的生產效率。UV油漆催化燃燒噴淋設備催化燃燒技術適用于涂料行業廢氣凈化。

催化劑的使用讓油漆廢氣的燃燒反應溫度大幅降低，從而實現的節能效果。傳統的直接燃燒處理油漆廢氣，溫度往往需要達到 800℃甚至更高，而催化燃燒的反應溫度通常在 200 - 400℃。以處理 1 萬立方米每小時的油漆廢氣為例，直接燃燒每小時可能需要消耗大量的燃料，而催化燃燒的能耗為直接燃燒的 1/3 - 1/2 。對于大規模的油漆噴涂企業，長期運行下來，節省的能源成本相當可觀。此外，由于反應溫度低，設備的保溫材料要求降低，建設成本也能得到一定程度的控制，而且還能減少因高溫帶來的設備損耗，延長設備使用壽命，進一步降低企業的運營成本。

催化劑的作用：催化劑是一種能夠降低化學反應活化能的物質，它本身在反應前后不發生化學變化。在催化燃燒中，催化劑能夠降低可燃物質的著火溫度，使其在遠低于常規燃燒溫度的條件下發生氧化反應。

反應過程：

吸附階段：可燃性氣體分子吸附在催化劑表面。

反應階段：吸附的氣體分子在催化劑的作用下發生氧化反應，生成二氧化碳和水。

脫附階段：反應產物從催化劑表面脫附，釋放出熱量。

無焰燃燒：與傳統的明火燃燒不同，催化燃燒是在催化劑表面進行的無焰燃燒，溫度相對較低，安全性更高。 催化燃燒技術可將廢氣中的鹵族元素化合物轉化為無害物質。

過濾器作用：去除廢氣中的顆粒物、粉塵等雜質，防止這些雜質進入后續設備，造成催化劑中毒或設備堵塞。例如，在處理含有大量灰塵的工業廢氣時，過濾器可以有效攔截灰塵，保證后續設備的正常運行。類型：常見的有袋式過濾器、濾筒過濾器等。袋式過濾器利用濾袋對顆粒物進行攔截，具有過濾效率高、處理風量大等優點；濾筒過濾器則采用濾筒作為過濾元件，具有占地面積小、更換濾芯方便等特點。

除濕器作用：降低廢氣的濕度，因為高濕度廢氣可能會影響催化劑的活性和催化燃燒效果。例如，在一些濕度較大的地區或生產環境中，廢氣中的水分含量較高，通過除濕器可以將廢氣濕度降低到合適的范圍。類型：常用的除濕器有冷凍式除濕器和轉輪除濕器。冷凍式除濕器通過制冷系統使空氣冷卻，水蒸氣凝結成水滴后排出；轉輪除濕器則利用吸濕材料制成的轉輪，對空氣進行除濕處理。 催化燃燒技術適用于高溫、高壓等惡劣環境下的廢氣處理。嘉興催化燃燒安裝

催化燃燒設備配有安全裝置，確保運行安全。黃山催化燃燒活性炭設備

起燃溫度低：一般有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的明顯特點。

例如，甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑（Pt/Al2O3）的作用下，室溫下就開始燃燒，而直接燃燒法起始燃燒點通常為300 - 600℃。

凈化效率高：能夠將有機廢氣中的有害物質轉化為二氧化碳和水，凈化效率高，通常可達90%以上。

能耗少：燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。

適應氧濃度范圍大：噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理方便。

安全性高：催化燃燒是沒有明火的燃燒，一般低于350℃，不會有氮氧化物（NOx）生成，更為安全和環保。 黃山催化燃燒活性炭設備