自動(dòng)化在模具生產(chǎn)中的重要作用通過(guò)使用正確的設(shè)備和軟件結(jié)合，提高效率，自動(dòng)化系統(tǒng)有明顯的優(yōu)勢(shì)是提高生產(chǎn)力,多達(dá)三分之二在某些應(yīng)用程序中,同時(shí)提供一個(gè)更精確的方法維持庫(kù)存，在這一過(guò)程中,他們提高操作效率和生產(chǎn)率,降低庫(kù)存水平,提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。自動(dòng)存儲(chǔ)和檢索系統(tǒng)允許快速訪(fǎng)問(wèn)產(chǎn)品,使其操作者在一個(gè)符合人體工程學(xué)的高度,扭轉(zhuǎn)搜索條目，檢索時(shí)間70%,只有30%的停留時(shí)間。在一些模具制造上,效率可以提高400%以上。通過(guò)提供的存儲(chǔ)訪(fǎng)問(wèn)和交付存儲(chǔ)物品的人體工程學(xué)高度,所有的彎曲,拉伸,達(dá)到消除，操作員只需掃描條碼或部分名稱(chēng)編號(hào)輸入到系統(tǒng)，存儲(chǔ)物品自動(dòng)傳遞給操作員,減少勞動(dòng)力的66%。所有的這些加起來(lái)...

注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀介紹摘要：隨著汽車(chē)、家電等工業(yè)的快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。注塑模具行業(yè)在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的地位已然舉足輕重。注塑模具行業(yè)經(jīng)過(guò)近幾年的迅猛發(fā)展，已經(jīng)顯示出一些新的發(fā)展趨勢(shì)：如下生產(chǎn)工藝不斷提高隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，我國(guó)注塑模具的發(fā)展從過(guò)去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。生產(chǎn)工藝不斷提高，這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢(shì)促進(jìn)了我國(guó)模具行業(yè)，工業(yè)整體水平的不斷提高。向信息化產(chǎn)業(yè)靠攏目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了基于信息化時(shí)代的先進(jìn)技術(shù)，例如：先進(jìn)的制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等。這些都是工業(yè)信息化的表現(xiàn)，工業(yè)生產(chǎn)向信息化方向發(fā)展這一趨勢(shì)已...

目前我國(guó)注塑模具發(fā)展前景非常不錯(cuò)，出現(xiàn)了許多新的發(fā)展模式如：基于信息時(shí)代注塑模具制造的新模式。隨著注塑模具行業(yè)的迅猛發(fā)展，基于信息時(shí)代注塑模具制造的新模式。注塑模具行業(yè)的生產(chǎn)效率的提高，對(duì)制造業(yè)的影響有里程碑式的影響。由于與注塑模具制造活動(dòng)有關(guān)的產(chǎn)品的信息和制造信息有機(jī)結(jié)合，使傳統(tǒng)制造業(yè)得到了飛速發(fā)展。在信息時(shí)代這一優(yōu)勢(shì)得到了極好的發(fā)揮和體現(xiàn)。現(xiàn)代制造過(guò)程可以看作是原材料等所含的信息量的增值過(guò)程，產(chǎn)業(yè)信息流的驅(qū)動(dòng)將成為制造業(yè)的主流。隨著微機(jī)電系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展與壯大，小巧且精細(xì)的注塑模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的研究，近年來(lái)得到了人們普遍的重視。微注塑成型技術(shù)有著其巨大的發(fā)展?jié)摿桶l(fā)展空間。這一...

精密模具熱處理應(yīng)注意哪些事項(xiàng)精密模具的熱處理工藝能有效的控制模具精度，但是在在處理過(guò)程中控制不好容易造成模具變形，那么在精密模具熱處理過(guò)程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)呢？1.模具的設(shè)計(jì)要合理，形狀要對(duì)稱(chēng)，對(duì)較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預(yù)留加工余量，大型和精密復(fù)雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu)。2.合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形。3.條件允許的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。4.對(duì)密度復(fù)雜模具要選用質(zhì)量好的微變形磨具鋼，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的磨具鋼進(jìn)行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大或者無(wú)法鍛造的磨具鋼進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。另外，正確的熱處理加工...

沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀,截面尺寸的差異,不同的熱處理過(guò)程中加熱和冷卻速度,熱應(yīng)力和應(yīng)力和體積變化的相變的組合下,造成部分體積膨脹或收縮,這樣的尺寸和形狀偏差、變形,甚至開(kāi)裂原因.影響沖壓模具熱處理變形和開(kāi)裂的原因是多方面的,主要是與鋼的化學(xué)成分和原結(jié)構(gòu)截面尺寸和形狀的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件和熱處理工藝等因素有關(guān).熱處理變形是不可避免的,但可以防止裂紋的產(chǎn)生.預(yù)備熱處理:沖壓模鍛件,共析鋼要?dú)w一化處理,然后進(jìn)行球化退火,以消除鍛造在二次滲碳體網(wǎng),細(xì)化晶粒,消除內(nèi)應(yīng)力,并為后續(xù)的準(zhǔn)備.沖壓前應(yīng)進(jìn)行冷回火.對(duì)于一些比較復(fù)雜的形狀,高精度模具,在粗加工完成前,應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,以減少淬火變形,避免開(kāi)裂傾向...

注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來(lái)的熱量通過(guò)熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過(guò)對(duì)流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過(guò)熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來(lái)帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm-Ps。式中P為模溫機(jī)帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機(jī)、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿(mǎn)足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對(duì)零件變...

模溫控制在80℃·120℃，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃），厚的制品稍高（100℃·120℃）。模溫過(guò)低，制品可能難充滿(mǎn)或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條等缺點(diǎn)。更嚴(yán)重的是殘余應(yīng)力大，往往一出模就開(kāi)裂了；但模溫過(guò)高（高于120℃），制品不能很快冷卻，成型周期長(zhǎng)‘表面光澤差，切易發(fā)生黏膜，脫模困難，使制品翹曲變形。③注射壓力。PC的熔融度較高，成型薄壁壁長(zhǎng)流程或外形復(fù)雜’交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿(mǎn)型腔的制品，需要較大的注射壓力。其他應(yīng)盡可能采用低壓慢速，以減少制品的殘余應(yīng)力。當(dāng)采用高壓快速時(shí)，熔體流動(dòng)速度快，且以不規(guī)則形式前進(jìn)，出現(xiàn)渦流，有可能混入空氣，表面產(chǎn)生...

溫度過(guò)高或高于310℃而停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成嚴(yán)重降解，制品帶飛邊，轉(zhuǎn)為暗褐色，表面有銀絲暗條、斑點(diǎn)和紋跡，內(nèi)部有氣泡，各種性能都變劣。具體料筒溫度的確定于制品壁厚及注射機(jī)類(lèi)有關(guān)。薄壁（2mm以下）制品，料筒溫度應(yīng)偏高，在285℃·305℃為好；厚壁（大于10mm）制品，料筒溫度可略低，以250℃·280℃為宜，若溫度超過(guò)290℃，由于注射周期長(zhǎng)，過(guò)熱分解的傾向就會(huì)增大，影響制品的綜合性能。不同類(lèi)型的注射機(jī)，料筒溫度也不同，螺桿式為260℃·285℃，柱塞式為270℃·310℃。所以盡量采用螺桿式注射機(jī)，這樣可使塑料在較低的料筒溫度下均勻塑化，從而避免因溫升過(guò)高或停留在料筒中受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)...

　注塑模具在設(shè)計(jì)好之后，下一步是生產(chǎn)它，為了讓它達(dá)到較好的成型效果，并且提高它的成型精度，需要對(duì)它加工，它的加工流程是怎樣的呢？ 　　1、注塑模具開(kāi)料：鑲件料、前模料、后模模料、行位料、斜頂料； 　　2、銅公：前模銅公、后模銅公、分模線(xiàn)清角銅公； 　　3、注塑模具電火花：前模粗、銅公、公模線(xiàn)清角、后模骨位、枕位； 　　4、開(kāi)框：前模模框、后模模框； 　　5、注塑模具線(xiàn)切割：鑲件分模線(xiàn)、銅公、斜頂枕位； 　　6、電腦鑼?zhuān)壕尫帜＞€(xiàn)、精鑼后模模芯。 　　適當(dāng)?shù)膶?duì)注塑模具加工，不僅可以彌補(bǔ)在模具生產(chǎn)過(guò)程中的缺點(diǎn)，使其可以達(dá)到一個(gè)較好的效果，而且對(duì)模具質(zhì)量的提升也有一個(gè)較好的效果。 注塑模具的出現(xiàn)，創(chuàng)...

注塑加工過(guò)程中溫度太高有什么影響注塑加工是非常重要的一種工藝，物料一進(jìn)入模具內(nèi)，由于此時(shí)模具溫度較低，熔體溫度急速下降，而熔體的密度和粘度在不斷提高。熔體的補(bǔ)償能力取決于保壓壓力的大小，以及在該壓力下將熔體繼續(xù)向模內(nèi)傳遞的整個(gè)充模時(shí)間。這一過(guò)程要一直持續(xù)到澆口凝固并封閉為止。因此可以認(rèn)為，保壓壓力和保壓時(shí)間與這一階段的收縮關(guān)系極大，若保壓壓力大，保壓時(shí)間長(zhǎng)，則制品的收縮率相對(duì)較低。注塑加工過(guò)程中，難免會(huì)溫度特別高，溫度高了會(huì)有很多不好的影響：1、使機(jī)械產(chǎn)生熱變形：液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合見(jiàn)習(xí)變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。2、使油...

注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀介紹摘要：隨著汽車(chē)、家電等工業(yè)的快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。注塑模具行業(yè)在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的地位已然舉足輕重。注塑模具行業(yè)經(jīng)過(guò)近幾年的迅猛發(fā)展，已經(jīng)顯示出一些新的發(fā)展趨勢(shì)：如下生產(chǎn)工藝不斷提高隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，我國(guó)注塑模具的發(fā)展從過(guò)去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。生產(chǎn)工藝不斷提高，這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢(shì)促進(jìn)了我國(guó)模具行業(yè)，工業(yè)整體水平的不斷提高。向信息化產(chǎn)業(yè)靠攏目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了基于信息化時(shí)代的先進(jìn)技術(shù)，例如：先進(jìn)的制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等。這些都是工業(yè)信息化的表現(xiàn)，工業(yè)生產(chǎn)向信息化方向發(fā)展這一趨勢(shì)已...

模具規(guī)格不同，因?yàn)樵O(shè)計(jì)出來(lái)的配件也不一樣，一個(gè)物品的合成，是用機(jī)器上的各個(gè)配件共同組合而成，沖裁沖頭是能改變物體形狀的配件，設(shè)計(jì)好它，用到了這幾個(gè)技巧： 　　1、沖頭一般可分為圓形沖頭和異形沖頭。圓形沖頭一般以臺(tái)階固定，異形沖頭一般以螺釘固定在趨勢(shì)平衡點(diǎn)上，同時(shí)上模座也應(yīng)鉆與螺釘頭部相應(yīng)的過(guò)孔，以方便調(diào)模。 　　2、一些大型的模具沖頭可采用銷(xiāo)釘定位和螺釘反鎖緊固的方法。 　　3、沖裁沖頭刃口一般進(jìn)入凹模刃口。 　　4、沖頭非固定部分一般應(yīng)以圓弧過(guò)渡。 　　5、沖頭與模具的模板的配合間隙。 　　6、一些易損的小型圓沖頭，更適于大中型模具中。 　　模具的沖裁沖頭在尺寸下，讓物品做出想要的形狀，為以...

　注塑模具在設(shè)計(jì)好之后，下一步是生產(chǎn)它，為了讓它達(dá)到較好的成型效果，并且提高它的成型精度，需要對(duì)它加工，它的加工流程是怎樣的呢？ 　　1、注塑模具開(kāi)料：鑲件料、前模料、后模模料、行位料、斜頂料； 　　2、銅公：前模銅公、后模銅公、分模線(xiàn)清角銅公； 　　3、注塑模具電火花：前模粗、銅公、公模線(xiàn)清角、后模骨位、枕位； 　　4、開(kāi)框：前模模框、后模模框； 　　5、注塑模具線(xiàn)切割：鑲件分模線(xiàn)、銅公、斜頂枕位； 　　6、電腦鑼?zhuān)壕尫帜＞€(xiàn)、精鑼后模模芯。 　　適當(dāng)?shù)膶?duì)注塑模具加工，不僅可以彌補(bǔ)在模具生產(chǎn)過(guò)程中的缺點(diǎn)，使其可以達(dá)到一個(gè)較好的效果，而且對(duì)模具質(zhì)量的提升也有一個(gè)較好的效果。 注塑模具的出現(xiàn)，創(chuàng)...

塑料流動(dòng)時(shí)的壓力損耗就不再存在,整個(gè)模腔內(nèi)的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開(kāi)的力量便會(huì)大增,引致毛邊之產(chǎn)生.為了避免此種情況之出現(xiàn),在模腔一旦填滿(mǎn),注射壓力使必須立即調(diào)整至較低的保壓壓力.除了正確調(diào)校射出機(jī)之壓力控制系統(tǒng)外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來(lái),熔體前端之塑料便有時(shí)間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產(chǎn)生.由于注射速度太慢會(huì)拖慢生產(chǎn),比較好的注射速度調(diào)校方法就是分段調(diào)校,以保證在注射過(guò)程中的平均速度不會(huì)太慢.由于注射速度太快會(huì)加大壓力損壞,提高模腔內(nèi)塑料的平均壓力,所以注射速度的調(diào)整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話(huà),毛邊也可能產(chǎn)生.如果是射出機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)方面...

在注塑加工生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)遇到模具經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，模板發(fā)生變形使制品產(chǎn)生飛邊毛刺等缺點(diǎn)而導(dǎo)致不合格的情況，通常人們采取大修或報(bào)廢的方式處理類(lèi)似問(wèn)題。但對(duì)于一些尺寸要求不高的制品而言，這種解決方法得不償失。1、排氣不良及模板脹模變形對(duì)制品影響塑料熔體充模之前，模具模腔內(nèi)充滿(mǎn)空氣，在注射過(guò)程中，塑料熔體也會(huì)產(chǎn)生大量氣體。在充模過(guò)程中，這些氣體將全部被趕出模腔，其氣體排出途徑大致有以下幾種：①模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;②模具分型面;③專(zhuān)門(mén)開(kāi)設(shè)的排氣孔、排氣槽。模具在排氣不良時(shí)，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內(nèi)氣體就會(huì)在逐步被驅(qū)趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進(jìn)的作用愈強(qiáng)。塑料熔體...

注塑模具加工運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)力（沖壓力，模具的鎖模力，材料的落錘重，擠壓力等）是由成形加工機(jī)床和設(shè)備的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供的。機(jī)電驅(qū)動(dòng)：如沖壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)、輥鍛機(jī)械等，都是由電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并通過(guò)滑塊等和模具運(yùn)動(dòng)部分進(jìn)行連接運(yùn)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)模具定向運(yùn)動(dòng)，并把傳遞的驅(qū)動(dòng)力作用于模具，使模具對(duì)材料進(jìn)行成形加工。電液驅(qū)動(dòng)：即通過(guò)注塑成型電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵或水泵產(chǎn)生液壓和水壓，并經(jīng)過(guò)液體的液壓輸送和控制系統(tǒng)，產(chǎn)生一定的額定壓力來(lái)驅(qū)動(dòng)模具的運(yùn)動(dòng)部分（如動(dòng)模）相連接的液壓缸或者活塞，驅(qū)使動(dòng)模相對(duì)定模來(lái)進(jìn)行定向平移的運(yùn)動(dòng)，再對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)一步壓縮，使材料在進(jìn)行成形加工后成為制件氣壓...

自動(dòng)化在模具生產(chǎn)中的重要作用通過(guò)使用正確的設(shè)備和軟件結(jié)合，提高效率，自動(dòng)化系統(tǒng)有明顯的優(yōu)勢(shì)是提高生產(chǎn)力,多達(dá)三分之二在某些應(yīng)用程序中,同時(shí)提供一個(gè)更精確的方法維持庫(kù)存，在這一過(guò)程中,他們提高操作效率和生產(chǎn)率,降低庫(kù)存水平,提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。自動(dòng)存儲(chǔ)和檢索系統(tǒng)允許快速訪(fǎng)問(wèn)產(chǎn)品,使其操作者在一個(gè)符合人體工程學(xué)的高度,扭轉(zhuǎn)搜索條目，檢索時(shí)間70%,只有30%的停留時(shí)間。在一些模具制造上,效率可以提高400%以上。通過(guò)提供的存儲(chǔ)訪(fǎng)問(wèn)和交付存儲(chǔ)物品的人體工程學(xué)高度,所有的彎曲,拉伸,達(dá)到消除，操作員只需掃描條碼或部分名稱(chēng)編號(hào)輸入到系統(tǒng)，存儲(chǔ)物品自動(dòng)傳遞給操作員,減少勞動(dòng)力的66%。所有的這些加起來(lái)...

就該考慮替換加熱器以保證它不會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵時(shí)刻出狀況。要是從沒(méi)有測(cè)量過(guò)最初的電阻值，那現(xiàn)在就測(cè)量一次并將所得的數(shù)值用做今后檢查該加熱器時(shí)的參考數(shù)據(jù)。查看導(dǎo)柱和導(dǎo)套間是否有磨損的跡象–找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是由于缺乏潤(rùn)滑的關(guān)系。如果痕跡只是剛出現(xiàn)，那么您還可以通過(guò)給導(dǎo)柱和導(dǎo)套多加潤(rùn)滑來(lái)延長(zhǎng)其壽命。假若磨損已很?chē)?yán)重，那就是時(shí)候更換新零件了。否則的話(huà)，型腔和型芯部分可能無(wú)法很好地切合，導(dǎo)致零部件腔壁薄厚不一。檢查水流情況–在水路出口處連接一條軟管，讓水通過(guò)水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題就將所有...

模具的設(shè)計(jì)者必須有豐富的設(shè)計(jì)和注塑成型經(jīng)驗(yàn),必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的注塑機(jī)的變化而不同。在影響精密注塑的相關(guān)因素當(dāng)中,模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵。模具的設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)是否合理會(huì)直接影響塑料制品的質(zhì)量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來(lái),而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工...

注塑模具的冷卻方法 1、冷卻方法的選擇應(yīng)根據(jù)注塑模具的具體情況和要求而定。截面尺寸大的模具可用150到200e的油來(lái)淬火冷卻，停留一段時(shí)間出油空氣冷卻； 2、大多數(shù)中、小尺寸的注塑模具、精度要求高、形狀不對(duì)稱(chēng)的模具，可以采用硝鹽浴冷卻 3、精度要求很高，需要嚴(yán)格控制變形的注塑模具，可以采用2次冷卻，并在硝鹽浴中停留一段時(shí)間后隨硝鹽浴一起緩慢冷卻。 注塑模具的制作過(guò)程： 1、注塑模具與塊狀部品之嵌合應(yīng)該采用中間配合或輕配合方式，如采強(qiáng)壓配合將使軛板發(fā)生變化； 2、塊狀模具的分割應(yīng)同時(shí)考慮其內(nèi)部之形狀，基準(zhǔn)面明確，為使沖壓加工時(shí)不產(chǎn)生變形，亦要注意各個(gè)塊狀部品之形狀； 3、注塑模具要兼俱塊狀部品之...

在成型加工之前，還需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的干燥處理。④換料料筒與停機(jī)。a.料筒清洗。開(kāi)機(jī)時(shí)，當(dāng)料筒內(nèi)所存物料為PC時(shí)，用新料在成型溫度下將舊料推出即可（一般2次·3次的對(duì)空注射過(guò)程）。若料筒內(nèi)所存的料為聚氯乙烯、聚甲醛等成型溫度較低、熱穩(wěn)定性稍差的樹(shù)脂時(shí)，就不用PC推洗料筒，也不可升高料筒溫度，而應(yīng)在低溫度下，用聚乙烯、聚苯乙烯等熱穩(wěn)定性較好的樹(shù)脂將脂將料筒清洗干凈。然后升高料筒溫度至PC加工溫度，用PC再生料將料筒在清洗一下，排空其他樹(shù)脂，方可用新料進(jìn)行加工。b.停機(jī)。臨時(shí)停機(jī)或中止生產(chǎn)時(shí)，要求將料筒溫度降低至160℃一下，以免停機(jī)時(shí)間過(guò)久而引起物料的降解變色。當(dāng)加工任務(wù)已完成時(shí)，可用聚苯乙烯、...

　生產(chǎn)注塑模具的時(shí)候，冷卻這一步很關(guān)鍵，選擇什么樣的冷卻方法，還要看看模具的形狀，性質(zhì)，精度要求，這樣提高它自身的冷卻效率。 　塑料模具實(shí)際上是一種以塑料為主要原料的一種模子，它是一種成型的好材料，實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，它的制作方法有很多種，其中用砂箱制作是一種比較常見(jiàn)的方法： 　　1、把涂有耐火材料涂層的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填緊實(shí)，澆注液態(tài)金屬，取代泡沫塑料模型。 　　2、看砂箱有什么要求和用途。簡(jiǎn)單的鐵制砂箱采用地坑造型可以了，特殊用途的砂箱需要根據(jù)要求選用不同的制造工藝和手段。 　　3、澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。塑料模具鑄件落砂相當(dāng)簡(jiǎn)單，傾翻砂箱鑄件從松散的干砂...

成型薄壁長(zhǎng)流程或外形復(fù)雜、交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿(mǎn)型腔的制品的殘余應(yīng)力。當(dāng)采用高壓快速時(shí)，熔體流動(dòng)速度快，切以不規(guī)則形式前進(jìn)，，出現(xiàn)渦流，有可能混入空氣，表面產(chǎn)生熔融裂紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力。但注射壓力也不能過(guò)低，否則柱塞或螺桿難以克服熔體的流動(dòng)阻力，會(huì)使型腔內(nèi)冷卻的熔體因不能補(bǔ)給新料而收縮，使制品變形收縮率增大。一般注射壓力為98MPa·156MPa，而螺桿式注射機(jī)為78MPa·127MPa。注射速度為8m/s·10m/s。注射速度過(guò)快，對(duì)穩(wěn)定充模不利，制品易出現(xiàn)銀絲紋、旋紋、燒傷等缺點(diǎn)。保壓時(shí)間對(duì)制品性能影響較大。保壓時(shí)間短，制品收縮或出現(xiàn)收縮空洞‘真空泡；加長(zhǎng)保...

盡可減少不必要的損失和浪費(fèi)，為企業(yè)獲取利潤(rùn)。作為模具生產(chǎn)的管理者，必須熟知模具的全過(guò)程，最重要的是將現(xiàn)代模具理念通過(guò)管理渠道滲透到每位員工的意識(shí)中，上述三個(gè)共同點(diǎn)的是全過(guò)程的防錯(cuò)。試想，一副模具如果改過(guò)來(lái)改過(guò)去，焊過(guò)來(lái)焊過(guò)去，肯定不會(huì)是優(yōu)質(zhì)模具。錯(cuò)誤連續(xù)不斷，一而再再而三的出問(wèn)題，肯定會(huì)拖延時(shí)間，其間的浪費(fèi)和損失會(huì)增加模具成本，也許模具報(bào)價(jià)時(shí)的微小利潤(rùn)被消耗殆盡，甚至虧本。那么，管理者應(yīng)從何處下手防錯(cuò)呢？1.創(chuàng)造文明整潔的生產(chǎn)環(huán)境一個(gè)臟、亂、差的環(huán)境是出不了好模具的，廠區(qū)內(nèi)、車(chē)間地面上到處有鐵屑、垃圾，員工的心緒肯定不踏實(shí)。設(shè)備要保持清潔敞亮，原材料、半成品、成品、工具、輔具要擺放有序...

注塑模具從原材料、設(shè)計(jì)、加工工藝等各方面均會(huì)影響到最終的注塑模具質(zhì)量，具體表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：1.模具鋼材鋼材是模具質(zhì)量的決議性因素，挑選合理的鋼材是重中之重。挑選鋼材的標(biāo)準(zhǔn)是：①注塑資料的要求不同的塑料要選用不同的鋼材，如對(duì)高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；②價(jià)格鋼材性可以用就好，不是越貴越好；考慮到模具的本錢(qián)因素，模具鋼材要選用和模具壽數(shù)相應(yīng)的資料，防止不必要的浪費(fèi)；一般P20資料的壽數(shù)在30萬(wàn)左右；2738資料在50萬(wàn)沒(méi)問(wèn)題，H13/2344通常在80-100萬(wàn)以上，可以依據(jù)狀況挑選；③外表處理模具的外表處理也是十分重要。氮化可以增強(qiáng)鋼材的外表硬度，有用延伸模具壽數(shù)；電鍍能對(duì)模具鋼...

硬物損傷型腔有時(shí)開(kāi)模后取塑件較困難，就用起子等硬質(zhì)工具勉強(qiáng)去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開(kāi)模后，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導(dǎo)致型腔損傷。操作不當(dāng)若塑件未取出就閉模，特別是在自動(dòng)成型時(shí)，固化的塑件易于傷及型腔和模具。3、損傷的修復(fù)型腔損傷后，不經(jīng)修復(fù)就難以繼續(xù)工作，對(duì)型腔的修復(fù)方法有以下幾種。（1）焊接。焊接是一種常用的修復(fù)方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由于溫度過(guò)高，模具容易產(chǎn)生變形，甚至開(kāi)裂，采用電焊修補(bǔ)，對(duì)模具要預(yù)熱，焊后要熱處理。（2）嵌件。對(duì)于面積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補(bǔ)，一般是鉆孔后再打入嵌件，在鉆孔時(shí)，要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的...

并且更重要的是精確合理的加工可以確保模具在出產(chǎn)進(jìn)程的安穩(wěn)和延伸壽數(shù)。加工犯錯(cuò)有的會(huì)導(dǎo)致模具燒焊，不管焊的多好，對(duì)模具來(lái)說(shuō)都是一種損失；別的加工欠好還有可能影響模具動(dòng)作，下降模具壽數(shù)，導(dǎo)致模具在出產(chǎn)進(jìn)程中呈現(xiàn)拉裂乃至折斷。標(biāo)準(zhǔn)件決議水桶容量的是比較低的一根木條。這個(gè)道理我們都理解，可是在做的時(shí)分往往會(huì)留意不到。模具也是一樣，標(biāo)準(zhǔn)件盡管不直接參與成型，但卻操控著整個(gè)模具的運(yùn)轉(zhuǎn)。好的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)該可以耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。不同品牌的標(biāo)準(zhǔn)件差價(jià)很大，所以做模具不要一味殺價(jià)，殺來(lái)殺去，你的模具從奔跑就直降至大眾了。對(duì)碰（飛模）對(duì)碰靠的是模具鉗工的經(jīng)歷，看似簡(jiǎn)略的活卻是相當(dāng)有有技術(shù)含量的作業(yè)。...

盡可減少不必要的損失和浪費(fèi)，為企業(yè)獲取利潤(rùn)。作為模具生產(chǎn)的管理者，必須熟知模具的全過(guò)程，最重要的是將現(xiàn)代模具理念通過(guò)管理渠道滲透到每位員工的意識(shí)中，上述三個(gè)共同點(diǎn)的是全過(guò)程的防錯(cuò)。試想，一副模具如果改過(guò)來(lái)改過(guò)去，焊過(guò)來(lái)焊過(guò)去，肯定不會(huì)是優(yōu)質(zhì)模具。錯(cuò)誤連續(xù)不斷，一而再再而三的出問(wèn)題，肯定會(huì)拖延時(shí)間，其間的浪費(fèi)和損失會(huì)增加模具成本，也許模具報(bào)價(jià)時(shí)的微小利潤(rùn)被消耗殆盡，甚至虧本。那么，管理者應(yīng)從何處下手防錯(cuò)呢？1.創(chuàng)造文明整潔的生產(chǎn)環(huán)境一個(gè)臟、亂、差的環(huán)境是出不了好模具的，廠區(qū)內(nèi)、車(chē)間地面上到處有鐵屑、垃圾，員工的心緒肯定不踏實(shí)。設(shè)備要保持清潔敞亮，原材料、半成品、成品、工具、輔具要擺放有序...

每道工序都有出錯(cuò)的可能。粗加工時(shí)，余量大的往往加工過(guò)頭，以為余量大，切削時(shí)不以為然，停機(jī)一測(cè)，小了，甚至廢了。六面磨光的工序，做的不垂直，沒(méi)有良好的基準(zhǔn)，影響后道加工C加工，基準(zhǔn)正反取錯(cuò)，換刀不注意尺寸；啃刀；中心錯(cuò)；內(nèi)外留余量搞錯(cuò)；銅電極粗加工、精加工留余量不當(dāng)；程序不當(dāng)，應(yīng)清晰的棱角銑成R角等等。鉆孔，模具中孔最多(冷卻孔，螺紋連接孔，頂出孔，過(guò)孔，復(fù)位桿孔，斜導(dǎo)柱孔，銷(xiāo)孔，工藝孔等)，鉆孔是最簡(jiǎn)單的工序，但常常出錯(cuò)：看錯(cuò)了尺寸，鉆錯(cuò)了地方，劃錯(cuò)了線(xiàn)，位置錯(cuò)了；不對(duì)稱(chēng)的當(dāng)對(duì)稱(chēng)了；深度掌握不好，鉆漏了型腔；小孔鉆的不垂直(斜了)，過(guò)孔與螺紋孔對(duì)應(yīng)的不同心，用錯(cuò)了鉆頭；冷卻孔和螺紋孔碰...

由于每一款產(chǎn)品的材料不同，導(dǎo)致在注塑加工過(guò)程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良品的情況也時(shí)常發(fā)生。比如剛性塑料制品就經(jīng)常出現(xiàn)震紋，那么是什么原因？注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的原因PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時(shí)稱(chēng)為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過(guò)大而以滯流形式充模時(shí)，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來(lái)，而后來(lái)的熔料又脹開(kāi)已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過(guò)程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的解決方法：（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應(yīng)提高模具溫度。（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過(guò)大。（4）模具...