工具鋼模具鋼/高速鋼粉末怎么樣

博厚新材料模具鋼粉末粒度分布集中，工藝穩(wěn)定性強(qiáng)。公司通過三級篩分工藝嚴(yán)格控制粒度：首先采用 100 目篩去除粗顆粒，再用 325 目篩分離細(xì)粉，保留 100-325 目的粉末顆粒，其中 150-200 目顆粒占比達(dá) 70%，粒度分布跨度（D90/D10）≤2.5，遠(yuǎn)低于行業(yè)的 4.0 標(biāo)準(zhǔn)。這種集中的粒度分布使粉末在壓制過程中的密度均勻性偏差≤0.02g/cm3，燒結(jié)后的尺寸收縮率穩(wěn)定在 1.3%±0.1%，確保每批次模具的尺寸一致性。在精密連接器模具的批量生產(chǎn)中，采用該粉末制作的 100 套模具，型腔尺寸偏差≤0.003mm，遠(yuǎn)優(yōu)于客戶要求的 ±0.005mm，產(chǎn)品互換性達(dá) 100%。工藝穩(wěn)定性還體現(xiàn)在粉末性能的長期穩(wěn)定，連續(xù) 12 個月的檢測數(shù)據(jù)顯示，粉末的流動性、松裝密度等指標(biāo)波動≤2%，為模具企業(yè)提供了可靠的原材料保障，減少了因粉末性能波動導(dǎo)致的工藝調(diào)整與廢品產(chǎn)生。用博厚新材料高速鋼粉末制作的絲錐，加工效率提高 40%。工具鋼模具鋼/高速鋼粉末怎么樣

博厚新材料模具鋼粉末用于沖壓模具，可延長刃口壽命 2 倍。這一提升源于材料的優(yōu)良耐磨性與韌性平衡：粉末中添加 1.8% 的鉻和 0.8% 的鉬，形成 M7C3 型碳化物，提高刃口硬度至 60HRC，同時 0.3% 的鎳元素改善韌性，避免刃口崩裂。在厚度 1mm 的不銹鋼板沖壓測試中，傳統(tǒng) Cr12 模具刃口在沖壓 5 萬次后出現(xiàn)明顯磨損，需停機(jī)修磨，而采用該粉末制作的模具在沖壓 10 萬次后仍保持良好刃口狀態(tài)，實際壽命延長 2 倍。此外，粉末冶金工藝使材料組織均勻，刃口磨削后的表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，減少了沖壓件的劃傷風(fēng)險，產(chǎn)品合格率從 95% 提升至 99%。對于汽車安全帶卡扣等大批量沖壓件生產(chǎn)，模具刃口壽命的延長使換模次數(shù)從每月 8 次降至 4 次，每次換模節(jié)省 2 小時，年增加有效生產(chǎn)時間約 192 小時，間接提升產(chǎn)能 10% 以上。壓鑄模具模具鋼/高速鋼粉末性能博厚新材料高速鋼粉末氧含量低，≤50ppm，減少涂層氣孔。

博厚新材料的模具鋼粉末耐磨損腐蝕，適合鹽霧環(huán)境下的模具。該模具鋼粉末中添加了較高含量的鉻、鎳等耐腐蝕元素，形成了致密的氧化膜，能夠有效抵御鹽霧等腐蝕性環(huán)境的侵蝕。在鹽霧測試中，將使用該粉末制作的模具樣品置于 5% 的氯化鈉溶液中，經(jīng)過 500 小時的連續(xù)測試后，樣品表面有輕微的銹蝕，而使用普通模具鋼粉末的樣品在 200 小時后就出現(xiàn)了明顯的腐蝕現(xiàn)象。這種優(yōu)異的耐磨損腐蝕性能使得該模具鋼粉末特別適合在沿海地區(qū)、潮濕環(huán)境以及接觸腐蝕性介質(zhì)的模具中使用。例如，某水產(chǎn)養(yǎng)殖設(shè)備廠使用博厚模具鋼粉末制作的塑料模具，在潮濕且?guī)в宣}分的環(huán)境中使用，模具使用壽命達(dá)到了 2 年，而使用普通模具鋼粉末的模具，在半年內(nèi)就因腐蝕而失效。

高速鋼粉末選博厚新材料，成分均勻性控制在 ±0.05% 以內(nèi)。這一精度源于公司先進(jìn)的成分管控體系：首先，原料采用純度 99.95% 的金屬單質(zhì)，經(jīng)光譜分析確認(rèn)成分后才能投入熔煉；其次，在真空感應(yīng)爐中采用電磁攪拌技術(shù)，使合金液混合均勻，攪拌時間長達(dá) 30 分鐘，確保鎢、鉬、釩等元素分布一致；再，通過激光粒度分析儀與 X 射線熒光光譜儀，對每批次粉末進(jìn)行 10 點抽樣檢測，確保關(guān)鍵元素偏差不超過 ±0.05%。以 W6Mo5Cr4V2 牌號為例，鎢含量穩(wěn)定在 6.00%±0.03%，鉬含量 5.00%±0.02%，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè) ±0.1% 的標(biāo)準(zhǔn)。這種均勻性使粉末冶金刀具的性能波動控制在 5% 以內(nèi)，在批量生產(chǎn)中，同一批次刀具的切削壽命偏差從 15% 降至 5%，特別適合汽車、航空等對加工一致性要求高的行業(yè)，減少了因刀具性能差異導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量波動，提升了生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。博厚新材料的模具鋼粉末可定制成分，滿足特殊工況需求。

博厚新材料高速鋼粉末激光熔覆層硬度均勻，偏差≤2HRC。這得益于該粉末優(yōu)異的成分均勻性和良好的激光吸收性能，在激光熔覆過程中，粉末能夠均勻地吸收激光能量，實現(xiàn)充分且均勻的熔化。同時，公司通過優(yōu)化粉末的粒度分布和球形度，使得粉末在熔覆過程中能夠均勻地鋪展和凝固，避免出現(xiàn)局部過熱或冷卻速度不均的現(xiàn)象。經(jīng)檢測，激光熔覆層的硬度從邊緣到中心的偏差控制在 2HRC 以內(nèi)，例如，某熔覆層的平均硬度為 62HRC，高硬度為 63HRC，低硬度為 61HRC，均勻性較好。這種均勻的硬度分布保證了熔覆層在使用過程中能夠均勻磨損，避免因局部硬度偏低而導(dǎo)致的早期失效。在某軋輥修復(fù)案例中，使用博厚高速鋼粉末進(jìn)行激光熔覆后，軋輥的使用壽命比使用普通粉末熔覆的軋輥延長了 30%，且軋出的板材表面質(zhì)量更加穩(wěn)定。博厚新材料模具鋼粉末用于壓鑄模具，抗熱疲勞性能突出。壓鑄模具模具鋼/高速鋼粉末性能

高速鋼粉末選博厚新材料，成分均勻性控制在 ±0.05% 以內(nèi)。工具鋼模具鋼/高速鋼粉末怎么樣

博厚新材料模具鋼粉末經(jīng)特殊工藝處理，流動性優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。公司通過兩項關(guān)鍵技術(shù)提升流動性：一是采用超音速氣霧化制粉，使粉末顆粒呈現(xiàn)規(guī)則的球形，球形度達(dá) 92%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均的 80%；二是對粉末進(jìn)行低溫退火與篩分分級，去除棱角分明的細(xì)粉與不規(guī)則粗顆粒，控制粒度分布在 20-100μm，其中 325 目以下細(xì)粉占比≤5%。經(jīng)測試，該粉末的霍爾流速為 22s/50g，松裝密度 4.6g/cm3，相比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 28s/50g 與 4.2g/cm3，流動性提升。在自動化粉末成型生產(chǎn)線中，優(yōu)異的流動性確保粉末在送粉管道中不堵塞，填充模具型腔時無死角，使每模的填充時間縮短 10 秒，生產(chǎn)效率提升 15%。對于帶有深腔、窄縫的復(fù)雜模具，如手機(jī)外殼沖壓模，粉末能均勻填充至每個細(xì)節(jié)，燒結(jié)后型腔尺寸精度達(dá) IT7 級，減少了后續(xù)機(jī)加工量，為企業(yè)節(jié)省大量工時成本。工具鋼模具鋼/高速鋼粉末怎么樣