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螺絲底徑計算公式_上海錦瑞標準件配套有限公司
螺絲底徑計算公式及實際應用指南
一、主要公式解析
1. 公制螺紋底徑計算公式
底徑（小徑） = 公稱直徑 - 1.0825 × 螺距
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公式來源：依據ISO 68-1和DIN 13-1標準，適用于公制粗牙（M）和細牙（MF）螺紋。
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參數說明：
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公稱直徑：螺紋的標稱直徑（如M6的公稱直徑為6mm）。
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螺距：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離（如M6×1的螺距為1mm）。
2. 特殊場景調整
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塑性材料（如鋼、鋁）：
底孔直徑可按理論值加工，允許輕微擴大至 公稱直徑 - 螺距（如M6×1的底孔可擴大至5mm）。 -
脆性材料（如鑄鐵、塑料）：
建議底孔直徑略小于理論值，避免螺紋開裂（如M6×1的底孔可加工至4.8mm）。
二、實際應用示例
1. 標準公制螺紋
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案例1：M10×1.5（粗牙）
加工建議：使用8.3mm鉆頭加工底孔，適配M10×1.5螺栓。
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案例2：M8×0.75（細牙）
加工建議：細牙螺紋精度要求高，建議使用7.2mm鉆頭并嚴格控制加工參數。
2. 自攻螺絲（ST系列）
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案例3：ST5.5自攻螺釘
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公稱直徑：5.5mm（自攻螺釘的標稱直徑）。
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底孔直徑：無需預鉆孔，直接旋入0.8-2.0mm厚板材。
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注意：自攻螺釘的底徑計算與標準螺紋不同，需參考馬可波羅網等行業規范。
三、材料類型的影響
| 材料類型 | 底孔直徑調整原則 |
|---|---|
| 塑性材料 | 按理論值加工，允許擴大至 公稱直徑 - 螺距（如鋼、鋁）。 |
| 脆性材料 | 底孔直徑略小于理論值（如鑄鐵、塑料），避免螺紋開裂。 |
| 高硬度材料 | 需退火處理降低硬度，或使用御用絲錐（如不銹鋼）。 |
四、操作規范與驗證
1. 加工步驟
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鉆孔：
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使用計算出的底孔直徑鉆頭加工（如M10×1.5用8.3mm鉆頭）。
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脆性材料建議分兩步鉆孔：先鉆小徑，再擴至目標尺寸。
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攻絲：
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使用對應規格的絲錐（如M10×1.5用10mm絲錐）。
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涂切削液（如二硫化鉬）降低摩擦，控制切削速度。
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檢測：
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用螺紋塞規驗證底徑：通規（GO）應順利旋入，止規（NO GO）在3圈內止住。
2. 誤差控制
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孔徑偏小（<理論值）：
可能導致螺絲旋入困難或卡斷絲錐，需重新鉆孔。 -
孔徑偏大（>理論值+0.2mm）：
螺紋嚙合長度不足，降低連接強度，建議調整螺絲規格或使用補償措施（如加裝墊圈）。
五、結論
螺絲底徑的計算需結合公稱直徑、螺距及材料類型，公式為 底徑 = 公稱直徑 - 1.0825 × 螺距。實際應用中需根據材料調整底孔直徑，并通過螺紋塞規驗證尺寸合格性。對于特殊場景（如自攻螺釘），需參考行業規范選擇合適規格。
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