壓鑄模具的材料選擇壓鑄模具需承受高溫金屬液沖刷,選材側重熱硬性與抗疲勞性。H13 熱作模具鋼(淬火硬度 HRC48-52)是常用選擇,適合鋁合金壓鑄;若加工銅合金等更高溫度金屬,需用韌性更好的 8407 鋼,模具壽命可達 10 萬次以上。沖壓模具的材料匹配策略沖壓模具選材依板材厚度與硬度而定:沖裁 1mm 以下薄鋼板,可選 Cr12MoV 冷作模具鋼(硬度 HRC58-62);沖壓 3mm 以上厚板或不銹鋼,需用 ASP®2004 粉末高速鋼,其高釩碳化物分布均勻,耐磨性較傳統材料提升 60%。對于精密電子沖壓,ASP®2005 的韌性與尺寸穩定性更優。高速鋼軋輥能提升軋機生產效率、質量等級和成材率,在軋輥制造領域意義重大。河源SHK-9高速鋼源頭工廠
電子元件沖壓模具選擇了ASP®2005 的微米級精度保障。某 5G 通信企業加工 0.1mm 厚不銹鋼屏蔽罩沖壓模具時,采用 ASP®2005 粉末高速鋼(碳化物均勻度≤1 級)9。該材料經 1220℃淬火 + 560℃三次回火后,硬度達 HRC64,配合 PVD 涂層(TiN,表面硬度 HV2400),可穩定加工 0.05mm 寬微縫,沖壓件尺寸精度達 ±0.003mm。實際測試中,模具連續生產 10 萬次后,刃口磨損量<0.002mm,較傳統 Cr12MoV 鋼壽命提升 5 倍,有效降低高頻換模帶來的停機成本。揭陽ASP粉末高速鋼模具鋼在模具修復中發揮作用,國富特產品可焊接性良好,降低模具更換成本。
五金沖壓模具失效形式與ASP對策常見失效包括磨損、崩刃、疲勞斷裂:磨損:ASP®2004/2053通過高釩碳化物解決,適合碳鋼、不銹鋼沖壓;崩刃:ASP®2005通過韌性優化減少,適合薄板材精密沖壓;疲勞斷裂:ASP®2030/2060通過高鈷成分提升熱硬性,適合高溫沖壓工況。例如,某彈簧沖壓模具采用ASP®2005后,崩刃故障減少70%,使用壽命延長至8萬次。可根據板材材質、厚度、沖壓速度等參數推薦牌號。例如,某客戶沖壓 1.5mm 厚 6061 鋁合金,經檢測后推薦 ASP®2005+AlCrN 涂層方案,模具壽命從預期 3 萬次提升至 7 萬次,驗證了選型的科學性。
***給大家推薦幾款適用于表殼和表帶切邊模的模具鋼材料一、切邊模主要用于對手表表殼和表帶進行精細的切割操作,確保邊緣平滑、無毛刺,并符合設計規格。二、通過使用專門設計的切邊模具,可以大幅度提高生產的效率和一致性,減少手工操作帶來的誤差。三、高質量的切邊模具能夠保證每一件產品都具有相同的尺寸精度和表面光潔度,從而提升整體產品質量。下面給大家推薦幾款切邊模具鋼材料:由于手表表殼和表帶通常由不銹鋼、鈦合金等硬質材料制成,因此切邊模具需要采用耐磨性很好的材料,表殼表帶切邊模是制表工藝中不可或缺的一部分,其性能直接影響到成品手表的質量。選擇合適的模具材料對于保證高效生產和質量產品至關重要。ASP?2005 能同時滿足高韌性、高硬度需求。
壓鑄模具的失效形式與選材對策壓鑄模具常見失效為熱疲勞開裂與熔蝕,選材需針對性優化:H13 鋼通過 “淬火 + 三次回火” 工藝(560℃×3 次),減少殘余奧氏體,抗熱疲勞性能提升;加工高硅鋁合金時,選用耐熔蝕的 SKD61 鋼,其鉬含量增加,延緩金屬液對模具的侵蝕。汽車模具的選材與批量生產適配汽車覆蓋件沖壓模具需長壽命材料:批量≤10 萬件,選 HT300 鑄鐵(成本低);批量>50 萬件,選 Cr12Mo1V1 鋼(硬度 HRC58-60),其耐磨性滿足長期使用。對于車門鉸鏈等零件,采用 ASP®2004 粉末鋼,刃口壽命可達 15 萬次以上,減少停機修模頻率。國富特公司的模具鋼結合機加工服務,提供從材料到成品的完整解決方案,適配中小批量生產。揭陽ASP粉末高速鋼
國富特公司的模具鋼支持小批量定制,可根據客戶需求調整硬度參數,適配多樣化生產場景。河源SHK-9高速鋼源頭工廠
真空熱處理+2次超深冷工藝。以大同DC53為例首先進行真空熱處理,在真空環境下對金屬材料進行加熱和冷卻。由于在真空環境中進行處理,減少了金屬表面氧化的可能性。去除材料中的氫、氧等有害氣體,從而減少材料內部的氣孔和裂紋。真空爐內的溫度分布較為均勻,獲得更加一致的熱處理效果。有效提高材料的硬度、強度以及耐磨性,并且在一定程度上改善其韌性。再進行兩次超深冷處理(通常指將材料冷卻至-196℃左右,使用液氮作為冷卻介質)目的是增強金屬材料硬度和尺寸穩定性。超深冷處理:促進殘留奧氏體向馬氏體的完全轉變,提高硬度和耐磨性?;鼗鹛幚恚簽榱苏{整硬度并增加韌性,在超深冷處理之后多次回火處理。第二次超深冷處理:根據客戶要求,再次進行超深冷處理,進一步穩定材料的微觀結構,確保比較好的硬度和耐磨性能?;鼗穑阂赃_到理想的硬度和韌性的平衡。大幅降低經年寸變的缺陷。河源SHK-9高速鋼源頭工廠