隨著現代制造業的不斷發展,對高性能材料的需求市場前景十分廣闊。在汽車制造、航空航天、電子信息等行業,對零部件的精度、質量和性能要求越來越高,粉末高速鋼憑借其優異性能,將在這些領域得到更廣泛的應用。在某機械加工企業,使用公司的 ASP 粉末高速鋼制作的銑刀,在加工高強度合金鋼時,使用壽命比原來使用的刀具大幅延長,加工效率也顯著提高;在模具制造企業,采用公司粉末高速鋼制造的沖壓模具,減少了模具的磨損和維修次數,降低了生產成本,這些案例充分展示了產品的實用性和可靠性。模具鋼在玩具零件模具中使用,國富特產品通過韌性優化,減少沖壓過程中的崩裂現象。韶關SHK-51高速鋼價格
模具出現崩刃問題,怎么辦?模具崩刃通常是由于材料的韌性不足或工作條件過于苛刻導致的。選擇具有更高韌性的材料可以有效減少崩刃的發生。推薦幾個在抗崩刃方便表現出色的ASP牌號。ASP2050設計用于需要良好韌性和高耐磨性的應用場景。ASP30含鈷的粉末高速鋼,適合制作對韌性有一定要求的多刃工具和單刃工具,它提供了比ASP23更好的韌性,有助于抵抗崩刃。ASP60擁有極高硬度,通過適當熱處理也能提供不錯韌性,適用于那些既需要極高硬度赫韌性的場景。如果模具是在高壓下進行冷加工(如沖壓),那么可以選擇ASP30這樣韌性更好的材料。相反,如果模具需要在高溫環境下工作,那么應選擇具有良好紅硬性的材料。正確的熱處理工藝也至關重要。廣州M2A高速鋼高速鋼的切削性能是硬度、熱硬性、耐磨性與韌性的綜合體現,影響加工效果。
五金沖壓模具選擇ASP2023還是DC53在選擇五金沖壓模具材料時,APS2023和DC53各有特點。適用不同的工作條件。ASP2023是瑞典ASP粉末冶金高速鋼,有非常高的耐磨性和熱穩定性,硬度在64-67HRC,具備良好的抗壓強度和抗沖擊性能。DC53是冷作模具鋼,相對于傳統冷作模具鋼如SKD11,DC53有更好的韌性減少了淬火變形和崩刃的風險。適合常規沖壓任務,不涉及極端磨損或溫度的應用。對于需要極高耐磨性、耐高溫特性的應用,如高強度鋼或不銹鋼的沖壓或長時間連續運行且對刀具壽命有較高要求的,ASP2023更合適。
典型應用:電子元件沖壓模具某電子企業使用 ASP®2005 加工 0.5mm 厚不銹鋼屏蔽罩沖壓模具,通過 PVD 涂層(TiN)與二次回火工藝(560℃×3 次),模具型腔表面粗糙度 Ra≤0.4μm,沖壓出的屏蔽罩尺寸精度達 ±0.02mm,滿足 5G 通信元件的高精度需求。熱處理對ASP沖壓性能的影響ASP粉末高速鋼的熱處理需嚴格控制:淬火:分兩步預熱(如ASP®2005的450℃+850℃)防止開裂,奧氏體化溫度根據牌號調整(ASP®2004為1220℃);回火:560℃三次回火是關鍵,確保殘余奧氏體轉變,提升硬度與韌性匹配度,如ASP®2030回火后沖擊韌性達18J/cm2。國富特高速鋼適用于冷作模具制造。
現貨庫存預硬精板ASP2023ASP2023是一種高性能粉末冶金高速工具鋼。它以其硬度、耐磨性和韌性而著稱,廣泛應用于需要極高性能的切削工具和模具制造領域?,F貨庫存充足,非標定制,大小規格可以定做。自有熱處理工廠,30多年豐富經驗,結合瑞典鋼廠與德國熱處理的工藝,經過適當的熱處理后,ASP2023可以達到64-66HRC的硬度。特別適用于加工合金材料或需要長時間穩定工作的環境。韌性和抗沖擊能力對于一些對硬度和耐磨性有嚴格要求的精密機械零件,ASP2023提供了理想的解決方案。盡管ASP2023主要用于冷作工具,但在特定條件下也可用于熱作模具,尤其是那些需要同時具備高硬度和良好韌性的場合。精密儀器零部件加工使用 ASP 粉末高速鋼,確保零件尺寸精度和表面質量。韶關粉末高速鋼批發商
模具鋼在汽車零部件壓鑄模具中使用,國富特產品憑借穩定性能降低模具損耗,支持批量生產。韶關SHK-51高速鋼價格
ASP®2004(C 1.40%、V 4.1%)是高釩型粉末高速鋼,執行歐洲 HS6-5-4 標準,淬火后硬度達 HRC63,抗壓屈服應力超 2400MPa。在五金沖壓中,適合加工 2-5mm 厚度的碳鋼、不銹鋼板材,如汽車底盤沖壓件模具。其均勻分布的高釩碳化物(VC)有效抵御磨粒磨損,模具刃口壽命較傳統 Cr12MoV 鋼提升 60%,尤其適合批量生產場景。ASP®2005(C 1.50%、Mo 4.0%、V 4.0%)通過鉬鎢配比優化,兼具 HRC64 硬度與 21J/cm2 沖擊韌性,適用于 0.1-2mm 薄板材的精密沖壓。例如,在電子元件五金觸點沖壓模具中,其抗崩刃性能明顯,可加工 0.3mm 厚的磷青銅帶,配合 PVD 涂層(如 TiN)后,表面硬度提升至 2000HV,減少粘?,F象,保證沖壓件尺寸精度 ±0.01mm韶關SHK-51高速鋼價格