批發(fā)雙色注塑加工

雙色注塑，也被稱為2K molding或two shot molding，是一種在注塑成型過程中將兩種塑料（或不同顏色的塑料）結(jié)合成一體的技術(shù)。在本文中，我們將探討這種工藝的概念、優(yōu)缺點(diǎn)、應(yīng)用領(lǐng)域以及材料選擇和設(shè)計(jì)要點(diǎn)。雙色注塑的基本原理是利用模具的旋轉(zhuǎn)和注射機(jī)的兩個(gè)噴嘴，在首次注射后，模具旋轉(zhuǎn)180度，然后進(jìn)行第二次注射。這樣，兩種不同顏色的塑料就可以在一次成型過程中結(jié)合在一起，形成雙色效果。雙色注塑模具的設(shè)計(jì)是關(guān)鍵，通常采用兩個(gè)定模型腔對(duì)應(yīng)一個(gè)動(dòng)模的方式。在注射后，動(dòng)模旋轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行第二次注射。這個(gè)過程需要精密的設(shè)備和精確的把控，以確保兩種塑料能夠完美地結(jié)合在一起。雙色注塑技術(shù)可以一次成型多個(gè)部件，減少組裝工序，提高整體生產(chǎn)效率。批發(fā)雙色注塑加工

注塑成型制品常見缺陷分類外觀缺陷：銀紋變色、熔接痕工藝問題：飛邊、縮水、缺膠性能問題：翹曲、脆化。注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設(shè)計(jì)的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對(duì)于特定注塑機(jī)的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的差異也各不相同，同時(shí)，客觀環(huán)境（如環(huán)境溫度、濕度、空氣潔凈程度）也會(huì)隨著季節(jié)變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產(chǎn)生。一般來說，對(duì)于塑料制品性能優(yōu)劣的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面：一、外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤；二、尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性，即尺寸精度和位置精度；第、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等，即功能性因而，如果由于上述三個(gè)方面中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會(huì)導(dǎo)致制品缺陷的產(chǎn)生和擴(kuò)展。標(biāo)準(zhǔn)雙色注塑產(chǎn)品加工按精密注塑模具加工設(shè)計(jì)圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排精密注塑模具加工。

從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應(yīng)用可以看出未來有逐步取代傳統(tǒng)射出成型制程的趨勢(shì)。革新性射出成型技術(shù)不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù)，而且開拓了射出成型制程領(lǐng)域的范圍。創(chuàng)新的射出設(shè)備與制程，才足以應(yīng)付愈來愈多樣化、高質(zhì)量、高附加價(jià)值的產(chǎn)品需求。雙色注塑現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了電子產(chǎn)品，電動(dòng)工具，醫(yī)療產(chǎn)品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機(jī)和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展。

注射系統(tǒng)圖1注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。應(yīng)用的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。如圖1所示注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）。關(guān)閉安全門后機(jī)器閉模動(dòng)作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速度閉模。

雙色注塑成型技術(shù)可以根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃分。一種常見的分類方式是根據(jù)注塑過程中的塑料流動(dòng)方式， 可分為順序注塑和同時(shí)注塑兩大類。順序注塑是指先注入一種塑料，待其固化后再注入另一種塑料；而同時(shí)注塑則是將兩種塑料同時(shí)注入模具中，通過模具的設(shè)計(jì)和塑料的混合比例來產(chǎn)生產(chǎn)品的形態(tài)。此外，還可以根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域和產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行更細(xì)致的分類。型芯旋轉(zhuǎn)式雙色注塑技術(shù)，亦被稱為轉(zhuǎn)模芯雙色注塑技術(shù)，其工藝在于模具的巧妙設(shè)計(jì)。首先，注射設(shè)備將第一種塑料原料注入模具的小型孔洞中，待其固化成型后，模具隨即旋轉(zhuǎn)180度。隨后，同一注射設(shè)備再注入第二種塑料原料。當(dāng)?shù)诙N塑料也完成成型后，再進(jìn)行包封工序，從而完成一次完整的雙色注塑過程。 型芯旋轉(zhuǎn)式技術(shù)通過模具旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)雙色注塑，提高設(shè)計(jì)靈活性。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。廣東選購雙色注塑開模加工

立式注塑機(jī)其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。批發(fā)雙色注塑加工

注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。批發(fā)雙色注塑加工